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膜分离回收提氢装置

研究开发膜分离提氢气技术已列人“七五”、“八五”国家科技攻关课题。无锡县雪浪膜分离化工设备厂和中科院大连化学物理研究所合作,利用高性能中空纤维HZ/NZ膜分离器研制的膜分离回收氢气装置,主要用于化肥厂在放人空气的废气中回收氢气,回收率达90%,可以增加合成氨产量3~5%,节约电能6%。如把放人空气中的氢气回收,浓度提纯到98.5%以上,可作为精细化工业中的加氢原料。该装置从”93年起在江苏省深阳、吴江等化肥厂使用证明,效果良好,被江苏省科委认定为高新技术产品。_息癌痪瓤I:wa,listeai。seventhand Eighth Five一Year Plans as a key item to re-seareh and develop the teehnology of membraneseparation hydrog...  (本文共1页) 阅读全文>>

《泸天化科技》1994年02期
泸天化科技

普里森膜分离管现状分析和使用寿命判断

l概述 我车间普里森氢气回收装置是一套回收合成系统弛放气中(浓度为55%)的氢气,回收的氢气返回氢一氮气压缩机高压段和低压段也可以同时有部分氢气向外界(甲醇、合一等)输送,该装置由n根膜分离管串联组成,前6根为高压氢气,(压力6.68MPa),后5根为低压氢气,(压力:26.7lMPa)设计处理弛放气最15o39Nm,/h,设计回收氢气浓度90%(体积),氢气回收率92%,每年可增产合成氨3一4%,吨氨能耗约可下降500兆焦耳,该装置投用已5年,累计增产合成氨45000一48000吨,在投用一年多时间内就已收回全部投资,产生了十分显著的经济效益。但是,由于膜分离管的核心部件是由高分子材料组成的中空纤维膜,膜的使用寿命除了和操作因素有关外,它自身也存在着老化问题。那么,如何来考察普里森膜分离管的使用寿命?以便根据其分离性能变化,及时为维修或更换分离管提供必要的依据,以期充分发挥普里森氢分离装置增产节能的作用,用少量投资,换来更多的...  (本文共4页) 阅读全文>>

《膜科学与技术》2017年03期
膜科学与技术

热烈庆祝膜分离专家陈翠仙教授主编的《膜分离》专著隆重出版

膜是具有选择性分离功能的材料.膜分离是一种新型高效的分离技术,具有分离效率高、能耗低、操作方便、环境友好、便于与其他技术集成等优点,我国被列为经济、社会可持续发展的高新技术之一.由国家技术发明奖二等奖获得者,清华大学陈翠仙教授组织编写的《膜分离》专著,属“十三五”国家重点出版物出版规划项目,也是国家科学技术学术著作出版基金资助出版项目.全书系统总结了我国膜技术研究成果,旨在展示现代膜分离技术的新进展,突出介绍我国在这一领域的最新研究、应用成果及产业化状况,对中国膜技术的推广应用产生积极的作用.书中回顾了膜分离技术的发展历程,综述了膜技术的进展;论述了微滤、超滤、纳滤、反渗透、气体分离、渗透蒸发、膜蒸馏等成熟的膜过程,阐明了其过程的分离原理与特点,膜的结构与性能;介绍了膜材料、膜制备方法、膜产品及膜工艺等;总结了各种膜过程的工业应用领域及应用的最新进展,列举了丰富的工程应用实例.除此以外,还介绍了近几年来新发展起来的膜过程,如膜生...  (本文共1页) 阅读全文>>

《科技创新与应用》2015年32期
科技创新与应用

针对有机废气进行膜分离处理的方法探究

有机废气是当前环境污染中最主要的一种污染物质,存在于各个行业之中,如化工行业、机械制造行业、印染行业等。有机废气内部存在一种有毒的物质,被称作VOCs,这种有毒物质不仅会污染环境,还会对人体健康造成很大威胁,严重时会诱发癌变。因此,对有机废气进行处理成为经济发展和环境保护工作中的重要方面,膜分离处理方法可以很好地解决这一问题。1有机废气的主要治理方法一般来说,目前对于有机废气的处理,主要使用两种技术方法,即消除技术与回收技术。消除技术主要指的是针对有机废气内部所含的有机物质,利用一定手段让其产生化学反应,有机物质在反应的过程中就会成为二氧化碳气体,从而被合理消除。回收技术的应用与消除技术不同,主要采用的是物理手段,对有机废气内部的有机物质进行一定程度的吸附,通过回收使其最终分解。在回收技术当中,最常见的就是冷却凝固技术。这种技术主要应用的设备就是冷凝器,通过相应的导气装置将有机废气导入冷凝器内部,冷凝器就会对有机废气进行相应的冷...  (本文共2页) 阅读全文>>

《小氮肥》2003年04期
小氮肥

膜分离提氢装置在我公司的应用

0 前言我公司原有 1套分子筛提氢装置 (处理能力为 1 5 0 0m3/h) ,随着我公司合成氨能力的不断扩大 (目前合成氨生产能力已达 1 8万t/a) ,提氢装置的生产能力及装置水平已远不能适应生产发展的需要。为此决定新增 1套 40 0 0m3/h的膜分离提氢装置。采用中科院大连物化所的膜分离技术和装置 ,目前已运行 1年多 ,其运行的稳定性和自动化水平都令人满意 ,现将有关情况介绍如下。1 工艺流程氨合成岗位来的放空气 (压力 3 1 .4MPa)经调节阀减压至~ 1 2MPa ,入净氨塔底部 ,与高压泵来的脱盐水在填料层上逆流接触 ,洗去原料气中的NH3,氨水送尿素解吸塔。原料气经气水分离器分离出液滴后进加热器 ,加热至 45~ 5 0℃ ,然后通过 6台并联的膜分离器 ,含H2 85 %~ 88%的渗透气去压缩机 ,而尾气则去吹风气回收岗位燃烧炉 ,浓度为 1 2 %氨水去尿素解吸塔 (见图 1 )。图 1 膜分离...  (本文共2页) 阅读全文>>

《环境污染治理技术与设备》2002年06期
环境污染治理技术与设备

超声振动强化膜分离过程机理的研究

1 前 言膜分离技术是近年迅速发展起来的新技术 ,已在很多工业领域及科研中得以大规模的应用 ,尤其是在水处理方面展示了非常好的应用前景。但是 ,浓差极化现象在膜分离过程中 ,特别是在污水处理过程中是一个不可忽视的影响因素。众所周知 ,在膜分离过程中 ,当膜表面上被溶质或其他截留物质形成浓差极化层时 ,膜的传递性能以及分离性能将迅速衰减 ,这会大大影响膜分离器的工作效率 ,从而将缩短其使用寿命。对污水处理而言 ,无疑将直接导致处理成本的增高 ,以至带来更严重的后果。所以 ,在膜分离装置的设计及工艺操作过程中 ,解决浓差极化现象一直是一项极为重要的课题。多年来 ,人们不断探索采用很多方法来解决这个问题 ,目前比较通用的方法 ,如增高流速法、装设湍流促进器、搅拌法等。增高流速法对改善浓差极化现象作用明显 ,但是功率消耗较大 ,膜透水率增加得不明显 ;湍流促进器大大强化了系统传质系数 ,但其缺点是系统压力增加过大 ,同时带来了拆洗的困难...  (本文共4页) 阅读全文>>