分享到:

网络制造环境下注塑模CAD/CAE系统集成的研究与实现

1网络环境下的注塑模CAD/CAE协同工作流程传统的注塑模CAD/CAE是相互独立的系统,它可能安装于不同的计算机、企业的不同部门,甚至是异地的多个企业中,彼此之间相互独立且各自高度集成。其中,注塑模CAE系统更是集前处理模块、计算分析、分析报告于一体。如图1所示,这种传统的CAE系统与其他计算机辅助设计和制造软件相互独立地装在一台或几台计算机上,其完成一个产品的设计、模拟、制造过程比较简单,当然也无法实现协同设计和协作分析。图1传统注塑模CAD/CAE/CAM流程为适应网络化制造的发展要求,现有的注塑模CAD/CAE系统应朝着组件化、模块化、可伸缩的方向发展,主要表现在利用标准化的应用程序和资源服务接口,实现应用程序之间或者程序和资源之间的信息交换,可在原有基础上随意添加其他功能或资源等。因此网络环境下的注塑模CAD/CAE,是在原有的系统中应用计算机网络技术,将CAD、CAE工作场所做地理位置的分离,相对独立的CAD系统和C...  (本文共4页) 阅读全文>>

《机械设计与制造》2006年02期
机械设计与制造

基于功能元耦合的注塑模机构设计方法研究

1引言这里针对注塑模机构提出基于功能元耦合的设计方法,建立了基于功能元的注塑模机构需求模型及结构元模型,并引入了接口的概念,接口充当了从功能到结构映射过程中的信息流动管道。2基于功能元的注塑模机构需求特征模型功能在注塑模机构设计过程中扮演着重要的角色,功能具有层次性,通常分为:总功能,子功能,功能元,这三个层次。我们把功能层次中处于底层不能再分的子功能称为功能元。通常在没有具体的结构物理模型之前总是通过功能模型来推导演绎产生符合功能要求的机构物理模型,因此功能分解树模型是整个注塑模机构设计的基础。例如侧向抽芯成型机构总功能可以分解为成型子功能和抽芯子功能,成型子功能可以分解为参与成型功能元和锁紧功能元。注塑模侧向分型抽芯机构需求树如图一所示,表示了整个注塑模侧向抽芯机构的功能分解树模型。这里用STE P标准定义的E X P R E SS语言(ISO10303-11:1994)表达功能模型,结构框架表达如下所示:FUNCTION ...  (本文共3页) 阅读全文>>

《陕西建筑》2005年01期
陕西建筑

注塑模板能更好替代现有模板

在北京结束的第六届中国国际建材及室内装饰展览会上,越南FVU I机械工程公司(FU VIM echani-calEngineering)首次在国内展示了其建筑用注塑模板。建筑模板是建筑工业中用于墙体、支柱、地基、楼板等浇注的重要工具,以往为木制或钢铁制成,木制模板只能使用1~2次,而钢铁模板易锈蚀、质量重、安装不...  (本文共1页) 阅读全文>>

《工程塑料应用》2005年11期
工程塑料应用

提高大型注塑模刚度的研究

在模具设计中,对中小型模具而言,其型腔受力件多以校核强度为准,但对大型模具则不然。因为满足强度要求的模具型腔在高压作用下仍可能产生较大变形。模具尺寸越大,这种弹性变形量也越大,因而也就越易产生溢料现象,故大型模具的型腔校核应以校核刚度为准。笔者就如何提高大型塑料注射模具的刚度作一些探讨。1大型注塑模对刚度的要求[1]在注射过程中,活塞对塑料施加的压力是很高的。例如ABS塑料的注塑压力为80~120MPa,经过喷嘴、浇道等的减压,模腔内ABS熔体的实际压力也要达到30~50MPa。当注塑制品的形状复杂、尺寸较大时,塑料对模腔壁的压力值是相当大的,这种压力要由型腔等部件来承受。一般来说,模具的强度是足够的,而模具的刚度却往往不够,这会使得制品的质量受到影响。为此,对于大型注塑模具的刚度应予以足够的重视。大型注塑模具对刚度的要求可从以下三个方面考虑:(1)从模具成型部件不发生溢料的角度考虑模具的型芯、型腔在结构上往往采用拼装形式,即使...  (本文共4页) 阅读全文>>

《国外建材科技》2005年01期
国外建材科技

注塑模板

一种名为 FUV1模板的注塑模板在中国亮相。FUV1模板采用韧性塑料通过最新制造技术制成 ,主要优点包括 :经久耐用 ,成本低廉 ,适用于恶劣的工作环境 ,能承受日晒雨淋等自然条件 ,并且可重复使用超过 1 0 0次。与木制模板...  (本文共1页) 阅读全文>>

《新技术新工艺》1987年03期
新技术新工艺

铝型芯电铸镍制造注塑模工艺

电铸作为一种精密成型技术,多用于复杂波导加工成型方面,随着电子产品增多及塑料工业迅速发展,电子产品上塑料制品日趋增多,因此在注塑成型技术领域内用电铸方法制注塑模工艺的研究正引起人们关注。应用电铸成型技术,不仅能复制出高精度,高光洁度、内表面具有不规则状况,而且对于具有木纹、织物状,文字图案的表面复制得逼真,因此是很有发展前途的成型技术。 电铸不同于电镀,它必须具备沉积速度快,在型芯表面各处增厚速度尽可能一致,机械强度要好,内应力要小,这在电铸时除了要选用稳定性好,分散能力强的电解液,还应在电铸工艺硬备及工艺程序合理,如电解液及时调整、具备压缩空气或移动阴极搅拌,辅助阳极、阴极屏蔽等,以确保高速度、均匀沉积出机械性能好的沉积层。 我厂制成了一注塑模,凹模内表面光度为甲9,在锥形内侧面上及宽8毫米,长18毫米,深15毫米的凹底面上有凸形文字符号。这在用机械加工方法难以成型,然而电铸成垫效果良好。 在铝型芯外沉积1一3毫米镍层,镍层外...  (本文共1页) 阅读全文>>