分享到:

热喷涂涂层的制备

对热喷涂层金相试样制备进  (本文共4页) 阅读全文>>

兰州理工大学
兰州理工大学

镍基定向组织结构合金涂层的制备及性能研究

近年来,由难熔性材料制备成的保护涂层越来越多的是通过优点较多的超音速等离子喷涂(SAPS)方式来制备的,例如金属基耐磨耐蚀、热障陶瓷涂层等,但是发现由于涂层形成过程受工艺及参数限制,涂层中仍然存在着组织缺陷、内聚力低及结合强度不足的问题,这不但使得喷涂层的应用场合受限而且也缩短其使用寿命。因此,研究者们试图采用不同的制备工艺或者添加不同尺寸硬质相、稀土、自润滑相等方式来解决上述问题。在合金研究过程中,定向晶因其很大程度上改善了材料的纵向力学性能和物理性能,所以一直备受研究者和生产者的关注。因此,本文试图将SAPS、高频感应重熔技术、定向强制冷却三种工艺进行复合,在原始成分不变的条件下,通过在冶金结合的涂层中制备出致密的定向组织结构,来使得保护层的使用及工艺性能得到改良,尤其是摩擦和磨损特性。本文通过SAPS方式,使得Ni60涂层被预制在45#钢基材上,然后利用定向冷却装置在不同流量冷却水的作用下,对涂层进行感应处理+定向强制冷却...  (本文共74页) 本文目录 | 阅读全文>>

武汉理工大学
武汉理工大学

等离子喷涂法与Sol-Gel法复合制备中高温太阳能选择性吸收涂层的研究

太阳能选择性吸收涂层在中-高温有着优异的选择性吸收作用,在中高温槽式、塔式吸热器表面都有着广泛应用,选择性吸收涂层的本征性能和服役能力决定了其利用的环境。优异的中高温太阳能选择性吸收涂层通常具备良好的吸收率(α)/发射率(ε)、热稳定性、耐大气腐蚀性。传统的常温太阳能选择性吸收涂层的制备方法一般采用电镀、化学镀、刷镀、溶胶-凝胶等方法,这些方法制备的膜层由于膜层致密导致热稳定较差,所以一般使用在常温条件下。中高温太阳能选择吸收涂层的制备方法一般采用磁控溅射、射频溅射等方法,由于这些方法一般制备工艺复杂,对工件的结构要求很高,生产成本高,在大规模的工业化生产上受到了局限。等离子喷涂工艺由于在金属基体上制备的陶瓷层、金属陶瓷层具备优良的结合能力、热稳定性、耐腐蚀性以广泛应用于制备热障涂层、可磨耗封严涂层和抗腐蚀层,但应用等离子喷涂制备太阳能选择吸收涂层国内外却鲜有报道,本文将采用等离子喷涂法制备金属陶瓷太阳能吸收层。溶胶-凝胶法由于...  (本文共68页) 本文目录 | 阅读全文>>

吉林大学
吉林大学

镁合金电弧喷涂铝涂层的研究

镁合金具有比强度、比刚度高、减震性好、易切削加工以及资源丰富等一系列优点,但是由于其耐腐蚀性差,使其应用受到了限制。因此开发一种能提高镁合金耐腐蚀性能的新型镁合金表面处理技术,对拓展镁合金材料的应用范围显得尤为重要。本文采用电弧喷涂方法在镁合金表面制备铝涂层。通过选用不同工艺参数进行喷涂试验,分析各个工艺参数对涂层组织性能影响的规律,找出最佳工艺参数。利用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X-射线衍射仪、能谱仪、光学显微镜等现代分析手段研究涂层的微观组织结构,探讨涂层形成的机理;通过拉伸试验测试涂层的结合强度;并通过测定涂层孔隙率、电极电位以及中性盐雾试验,研究涂层的耐腐蚀性能。研究结果表明采用电弧喷涂的方法在镁合金表面制备铝涂层,其涂层致密,晶粒细小,可达到纳米晶;涂层结合强度较低;涂层孔隙率低,耐腐蚀性能优于镁合金基体,能有效的保护镁合金基体。  (本文共67页) 本文目录 | 阅读全文>>

沈阳工业大学
沈阳工业大学

利用可控气氛热喷涂方法制备复合材料涂层的研究

低度真空条件下进行热喷涂的技术(简称低压喷涂)是近年来才出现的一种新技术。利用这种新的热喷涂工艺可以制备出具有极低氧含量的涂层,在易氧化材料涂层和生物医学涂层制备等方面已经获得了一些成功的应用。本文设计了一种新型的低压喷涂装置,它可以同时利用两个相互独立的喷涂枪体来完成涂层的制备。采用这种方法可以灵活地设计并制备各种金属-金属复合涂层和陶瓷-金属复合涂层,不但为复合材料涂层的制备提供了一种新工艺,也为利用热喷涂制备块体复合材料提供了一种新的途径。首先,采用所研究的低压热喷涂方法制备了多种单一金属材料的涂层,分析了涂层中喷涂粒子的结合形态,测定了氧化物的含量和分布,并通过加压和加热等方法探讨了对涂层进行后处理的工艺,其目的在于探讨一种能使涂层中晶粒穿越先期氧化物边界生长,并形成冶金结合的工艺。在研究了低压喷涂基体金属形态的基础上,采用该种喷涂方法制备了具有极低含氧量的Ti涂层,分析了其中氧化物、氮化物的数量和分布,为其在耐腐蚀涂层...  (本文共127页) 本文目录 | 阅读全文>>

上海交通大学
上海交通大学

反应等离子喷涂TiB_2-TiC_(0.3)N_(0.7)基复合涂层组织性能及其表面激光重熔研究

表面工程的最大优势就是能够用多种方法制备出高于基材性能的表面功能薄层。其中热喷涂技术以其方法的多样性,制备涂层的广泛性,以及应用上的经济性等突出特点,可以在金属基体上沉积耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化、隔热、绝缘、抗热辐射等各种特性的表面强化陶瓷及其复合涂层。然而,传统热喷涂方法制备的金属陶瓷复合涂层中的陶瓷增强相(TiB_2、TiC等)通常以外加复合的方式预置在喷涂原料中,使得陶瓷相颗粒较大,陶瓷与金属界面易受污染,且喷涂过程中陶瓷相的成分和结构难以控制。因此,自蔓延高温合成技术(SHS)与热喷涂技术相结合而逐渐发展并形成了反应热喷涂技术。在反应热喷涂过程中,由于陶瓷硬质相为原位反应合成,大大降低了喷涂过程中对热源的依赖程度,同时获得硬质相弥散分布在金属基体上的涂层组织。但是,热喷涂涂层是由无数变形粒子相互交错呈波浪式堆叠在一起的层状组织结构,涂层中颗粒与颗粒之间不可避免地存在一些孔隙和孔洞。激光表面处理为这一难题的解决提供了新的...  (本文共146页) 本文目录 | 阅读全文>>