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干熄焦焦炭烧损率的测算方法探讨

梅钢目前拥有一套与2×55孔6m焦炉配套的140t/h干熄焦装置,干熄焦装置在节能减排中具有重要的作用与地位[1],其中焦炭烧损占有较大价值比例,有效控制焦炭烧损是优化系统经济运行的关键[2]。而焦炭烧损率的影响因素复杂,结合生产实际探讨焦炭烧损率的几种计算方法,为生产实践中控制烧损,提高干熄焦系统运行安全稳定性和经济性打好基础。1焦炭烧损率的测算焦炭烧损率的测算评价方法很多,在此仅例举三种形式,即根据灰分平衡计算法、物料平衡计算法和热量平衡计算法。以灰分平衡计算,在干熄焦和湿熄焦并存的情况下,需要收集干熄焦和湿熄焦的数据进行对比分析。以物料平衡计算,需要称量红热焦炭的重量,这可以通过配煤的重量换算得到。以热量平衡计算,除生产数据以外,需要检测大量的数据,在此相关参数取经验值。1.1灰分平衡测算烧损率利用灰分平衡测算做如下假设:(1)假设湿熄焦没有烧损;(2)干熄焦焦炭灰分检测数据为全焦灰分,不考虑焦粉的影响。由焦炭的物料平衡得...  (本文共3页) 阅读全文>>

《燃料与化工》2013年06期
燃料与化工

干熄焦焦炭烧损率的几种测定方法

干熄焦焦炭烧损率的测定方法主要有灰分测定法、碳平衡测定法、理论产耗平衡法、热平衡计算法等几种。通过对比我厂实际数据发现利用热平衡计算法测定干熄焦焦炭烧损率比较简便,源头数据易获取,计算精度满足统计需要。1灰分测定法理论上可认为原料煤灰分全部进入焦炭,根据焦炭进入干熄炉前后灰分的变化,测算焦炭在干熄炉中的烧损率。表1为灰分测定法测算我厂2012年全年烧损率。此方法受灰分、挥发分的化验误差影响,数据波动较大,烧损率甚至出现负值,在工业生产中不具备适用性。2碳平衡测定法焦炭的烧损主要发生以下化学反应:C+O2=CO2CO2+C=2CO利用自动化系统实时计算烧损率,主要原理是通过在线采集空气导入量、循环气体中氧含量和二氧化碳含量,计算参与反应的碳消耗量,再结合排焦量和焦炭灰分测算焦炭烧损率。碳平衡测定法受生产稳定性影响较大,在各参数控制稳定的情况下能较好反映焦炭烧损情况,若数据波动,用于统计计算的参数代表性较差。3理论产耗平衡法我厂20...  (本文共2页) 阅读全文>>

《燃料与化工》2010年03期
燃料与化工

应用气体成分测算干熄焦系统中碳的烧损

2009年,三明焦化厂建成投产了1座125t干熄焦系统,该系统采用了空气导入法。按目前能源价格分析,焦炭烧损所占的价值比例约50%因此,能否有效控制焦炭烧损是优化系统经济运行的关键。针对干熄焦各个子系统关联性强、调节滞后等特点,开发能够反映焦炭烧损率的实时化、可视化系统,将具有极其重要的意义。1循环气体成分与烧损率的关联性干熄焦系统输入部分为红焦和导入空气,输出部分为排焦、除尘焦粉和外排烟气。导入空气的成分主要为O2和N2;红焦主要是大量的C和少量残余的H2和CO;排焦和除尘焦粉主要成分是C;外排烟气成分为N2、CO2和少量的CO、H2O、O2。把它们理解成原子流动时,干熄炉装入红焦的C原子量等于排出焦炭、除尘焦粉及排出烟气内的原子量,故焦炭烧损多少可以视为外排烟气所带走C原子量的多少。循环气体成分的变化可分环形气道和干熄炉本体两部分。在环形烟道处,导入空气中的O2与循环气体中的焦粉、CO、H2等可燃成分进行氧化反应,生成CO2...  (本文共2页) 阅读全文>>

《新疆钢铁》2017年04期
新疆钢铁

降低干熄炉焦炭烧损率的措施

刘智江,史茂伟(宝钢集团八钢公司炼铁分公司)Measures of Reducing the Coke Burning Loss Rate of CDQ联系人:刘智江,男,51岁,煤化工高级工程师,乌鲁木齐(830022)宝钢集团八钢公司炼铁分公司焦化分厂E-ma il:liuzj1@bygt.com.cn目前八钢焦化有4座55孔顶装JN60-6型焦炉,具备年产全焦220万t规模,建设有二套140t/h干熄焦装置供焦炉配套使用。在干熄焦运行过程中对于循环气体成分的合理控制、干熄焦系统的严密性和预存段压力控制的影响,都会造成干熄炉内焦炭的烧损。干熄炉的焦炭烧损率理论设计值为0.9%,但在实际生产情况下焦炭烧损率超过1.5%。焦炭烧损率高会降低焦炭产量,增加炼焦成本。为此,根据八钢干熄焦生产实践,对控制干熄焦烧损率的措施及方法进行了探索。1关于干熄炉焦炭的烧损在干熄焦过程中,1000℃的红焦从干熄炉顶部装入,130℃的低温惰性循环气...  (本文共3页) 阅读全文>>

《科技信息》2013年18期
科技信息

干熄焦机械装冷焦实践

1.引言我厂现有2座处理能力为140t/h的干熄焦装置,每座干熄焦在正常生产1.5年后均得进行年修,在年修结束后重新开工需先装入冷焦再进行温风干燥,从而排除砌体内水分。目前,装冷焦采用的方法是打开干熄炉冷却段处人孔并在人孔处制作装焦溜槽,用吊车将装满冷焦的焦框吊起后沿装焦溜槽装入焦炭,在焦炭装入一定量后,人员进入干熄炉内人工将焦炭平整造型,循环往复,直至将中央风帽覆盖为止(约需装入焦炭110t),目的是消除焦炭在装入过程中从干熄炉炉口至人孔处因高度差所产生的动能,避免带有强大动能的焦炭对中央风帽的损坏。但此种方法存在以下不足:(1)每次装入焦炭量较少,约1.5(t因空间局限,装焦焦框制作不能较大),每次用时30min,需用时约36.5h(不含人工造型所需时间);(2)在操作过程中需吊车进行操作,吊车起吊频繁,且与抓钢机交叉作业,危险因素较多,且吊车吊臂在起吊时不能伸缩,对装焦速度影响较大;(3)人员在进入干熄炉内平整造型时,属于...  (本文共1页) 阅读全文>>

《冶金动力》2013年07期
冶金动力

河北钢铁唐钢降低干熄焦烧损率增效益

河北钢铁集团唐钢公司《干熄焦烧损影响因素及控制方法研究》课题组经过近一年的深入摸索,建立了碳平衡与热量平衡模型,确定了合理的烧损率计算方法和控制影响烧损指标,最终实现降低干熄焦烧损的目标。2012年唐钢年均洗精煤消耗累计比2011年降低5 kg/t,增效1219万元。干熄焦的烧损量是干熄焦系统能否高效运行的关键指标。为此,该课题组设计了实验装置,研究不同温度下焦炭与二氧化碳的反应条件和反应速度,根...  (本文共1页) 阅读全文>>

《莱钢科技》2009年01期
莱钢科技

莱钢干熄焦发电铜管母线的改造

0前言莱钢干熄焦发电1#机组2007年12月投产,年设计发电量为2亿kW.h,是莱钢循环经济重点项目之一。随着设备的投入运行,电气设备接连出现电缆接地放电现象、电缆头爆炸事故,极大地影响了发电量和热线生产的电力供应,经分析主要原因是布线的(此处用布线是否合适)设计、施工及电缆头制作等不符合工艺及电气安全要求,存在重大安全隐患,严重影响了干熄焦发电的稳定顺行,成为制约提升发电量的“瓶颈”环节,为彻底消除事故隐患,确保设备安全运行,提出并制定了用新型铜管母线替代电缆的改造方案。新型绝缘铜管母线载流量大、集肤效应系数小、电流分布均匀、容易满足母线动热稳定的要求、功率损失小、温度低。绝缘铜管母线外面有金属屏蔽、密封、绝缘、外壳接地电位为零。可防止人、动物偶然碰接造成短路,提高安全运行的可靠性,实现免维护运行。1现状分析干熄焦发电系统为发变组单元制接线,根据设计要求安装的发电机出口开关柜与1#主变本体低压侧之间采用5条3×240mm2电缆...  (本文共3页) 阅读全文>>