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填充床蓄热式热交换器热工特性的实验研究

1前言填充床蓄热式热交换器以小型、高效的特点,而受到国内外的广泛关注。因而,如何利用有限的热交换器体积,提高蓄热式热交换器的效率,成了该类热交换器应用研究的崭新课题。蓄热式热交换器的热工行为是指:蓄热式热交换器的效率与结构参数、过程参数及操作参数之间的关系。新型蓄热式热交换器在结构和操作特点上,与传统的蓄热室有所不同,因而其效率与各种因素之间的关系,也有些差别。蓄热式热交换器内的不稳态传热区别于普通换热器稳态传热的显著特点,在于时间对传热的影响。文献〔1〕认为换向时间的长短决定了蓄热器体积的大小。文献〔2〕对蓄热器的传热分析中,也涉及到换向时间对换热效率的影响。文献〔1〕、〔3〕针对特殊的实验装置,给出了最佳换向时间的选取方法,但这种依据特定实验条件下蓄热器内流体的温度分布确定最佳换向时间的方法,不具有一般性。蓄热式热交换器内的热交换过程不仅与蓄热器的结构尺寸、填充物及流体的物性、床层结构有关,而且与流动状态和换向操作时间有关。...  (本文共6页) 阅读全文>>

《南钢科技与管理》2011年01期
南钢科技与管理

蓄热式步进加热炉热工性能测试

1概述对加热炉进行热平衡测试的目的,是评价加热炉的热利用水平,确定炉子热效率等技术经济指标,确定加热制度的合理性,为提高生产率、热能利用率,改进加热炉结构与热工操作和进一步提高生产管理水平提供科学依据。蓄热式加热炉技术是上世纪90年代发展起来并投入使用的一项新技术。它以蓄热室为基础来回收烟气余热,从而实现余热的最大回收和助燃空气以及煤气的高温预热。与传统燃烧过程相比,高温空气燃烧的最大特点是可以利用低热值煤气、排烟温度低、炉子热效率高以及减少了CO2和NOx的排放等[1]。棒材厂中型线双蓄热式步进加热炉,采用高炉煤气为单一燃料的空、煤双预热蓄热燃烧技术。炉底有效面积为359.9 m2(30.5 m×11.8 m),年设计能力为80万t,加热炉于2008年投产。加热炉热工技术性能见表1。2热工性能测试及计算2.1数据采集测定利用两个白班的时间,从上午8:00至下午4:00,8 h连续测定,测定期间生产正常,符合《棒材厂中型线工艺技...  (本文共3页) 阅读全文>>

《涟钢科技与管理》2006年05期
涟钢科技与管理

蓄热式钢包烘烤技术在涟钢的应用

1前言钢包是盛储钢水的容器,它担负着盛接、精炼和运输钢水等多重任务。钢水在装入钢包后的运输和浇铸过程中要损失大量热量,其中以钢包内衬的蓄热损失为主,约为总热损失的45%~50%[1]。所以,钢包在盛钢前必须进行烘烤。涟钢以自产的高炉—焦炉混合煤气为燃料,采用普通的套筒式烧嘴对钢包进行烘烤,包盖周围冒火严重,包盖寿命短,钢包烘烤时间长,烘烤质量差,在钢包底吹气过程中包底易结钢渣,难以满足钢包烘烤和炼钢生产工艺的要求。为了缩短钢包的烘烤和周转时间,为转炉—连铸—轧钢(尤其是薄板生产)工艺的匹配创造有利条件,涟钢借鉴国内外高温空气燃烧技术在工业加热领域应用的成功经验[2-4],分别对一台在线和一台离线的钢包烘烤装置进行了蓄热式改造。新系统保持原有的燃气条件,以蜂窝陶瓷为蓄热材料对烟气余热进行回收,用以预热助燃空气。生产实践表明,改造后的装置操作灵活、热能利用率高,钢包烘烤终点温度升高,钢水在钢包内运输过程中的温降减少,由使用前的127...  (本文共4页) 阅读全文>>

《石化技术》2019年08期
石化技术

蓄热式焚烧炉的过程安全分析

1蓄热式焚烧炉在应用中存在的问题由于国家加强推行生态环境的保护,活性碳吸附已不能满足日益提高的标准要求,尾气焚烧装置应运而生。蓄热式焚烧炉选用先进的热互换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热原料,高效先进的换热体系保证了氧化分解热量的有用收回,热收回率95%以上,VOC净化率99%以上,作为一种能源高效利用的焚烧炉被广泛使用。随着蓄热式焚烧炉的广泛使用,焚烧炉爆炸的案例屡见不鲜,导致事故频发的主要原因是蓄热式焚烧炉的过程安全风险未被充分识别和管控。2蓄热式焚烧炉的主要安全风险2.1蓄热式焚烧炉的机理蓄热式焚烧炉利用天然气等燃料的燃烧为炉膛提供热量,一般来讲炉膛的温度控制在800℃~1200℃之间。以三段式蓄热焚烧炉为例,工业尾气先进入第一段进行预热,该段的热量主要来自于之前燃烧后的达标尾气的热量。然后进入焚烧炉的第二段进行氧化,氧化的过程是在蜂窝式陶瓷层进行的,蜂窝式陶瓷的作用主要是为了分散尾气、蓄积热量,使尾气得到充分的停留、加热和氧化,经...  (本文共2页) 阅读全文>>

《再生资源与循环经济》2018年03期
再生资源与循环经济

蓄热式热力氧化技术及其应用研究

襍2018年/第11卷/第3期襊伴随着我国经济的高速发展,尤其是工业和制造业的发展,工业有机废气的排放量不断增加,目前已经成为我国重点城市和局部区域大气复合污染的主要原因之一,尤其近些年,雾霾的严重化引起大家对大气治理的广泛关注。大气污染物高毒性,对人体和环境的危害极大,需要重点进行控制。因此,继除尘、脱硫、脱硝和机动车污染治理以后,工业VOCs的污染控制问题已经成为目前我国控制大气污染最为重要的方向。目前,工业废气的主流处理技术主要分为两大类。一类是回收法,主要有吸收法、冷凝法和生物膜法等,主要针对高浓度、极具回收利用价值的废气成分。另一类是销毁法,主要有生物净化法、等离子体分解法、光催化分解法和氧化法等,其中,生物净化法由于微生物具有针对性和环境敏感性,适用于常温常压的低浓度可生化处理的废气治理,其应用受到局限;等离子和光催化分解法等对于较高浓度的废气无法达到较高处理效率,且使用寿命较短;氧化法净化效率高,尤其蓄热式热力氧化...  (本文共3页) 阅读全文>>

《机电工程》2011年11期
机电工程

蓄热式熔铝炉的自动控制系统

0引言熔铝炉是铝加工行业的上游生产设备,配以保温炉,可配合连铸连轧机实现整线不间断全自动生产。近年来,蓄热式熔铝炉在燃烧控制技术和余热回收技术方面取得了突破性的进展,在提高生产率、降低燃耗和污染物排放方面有了很大的进步,可更好地适应合金成分要求严、生产不连续、单炉容量要求较大等工艺要求[1]。自动化控制系统在蓄热式熔铝炉中有着普遍应用,在提高设备工作效率的同时,还在增强安全保障、能效优化、运行稳定性等方面起着重要作用,充分发挥出了蓄热式熔铝炉的工艺特点及其良好性能。系统中采用了蓄热式换热控制、燃烧安全保障、出铝液位自控、无扰动切换、铝液温度串级控制、空燃流量自动配比等控制算法。本研究介绍自控技术及控制系统在某铝加工厂蓄热式熔炼炉中的实际应用。1系统架构与控制策略1.1控制系统架构目前国内常把冶金自动化系统分为5级,即企业管理级(L4级)、生产控制级(L3级)、过程控制级(L2级)、基础自动化级(L1级)、电气和液压传动控制系统(...  (本文共4页) 阅读全文>>