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拉矫工艺参数对热轧带钢破鳞效果影响分析

1前言拉矫破鳞机是热轧带钢连续酸洗机组中的关键设备。在拉伸和弯曲的联合作用下,热轧带钢通过拉矫破鳞机工作辊时,与工作辊接触侧的带钢区域受到弯曲和挤压的联合作用而产生压缩变形,导致该侧表面的氧化铁皮碎裂,并有部分氧化铁皮脱落,而另一侧上的带钢区域由于受到弯曲和拉伸的联合作用而产生拉伸变形,导致该侧表面的氧化铁皮开裂,而这些表面状态都有利于热轧带钢在后续酸槽中的酸洗,但不同程度的变形对氧化铁皮破碎效果是不一样的[1]。张力、压下量(弯曲)和延伸率是拉矫破鳞机的主要工艺参数[2],通过对4种热轧带钢在不同拉矫工艺参数条件下的拉矫破鳞实验,并结合酸洗实验来分析拉矫工艺参数对热轧带钢破鳞效果的影响。2实验内容2.1实验原料本实验分别选取了4个规格的热轧带钢来进行实验,取原板宽度方向靠中间的1/2区域作为实验原料,以减小原料均匀性对实验结果的影响,试样长宽尺寸为650mm×40mm(长度方向为轧制方向)。2.2拉矫破鳞实验本实验采用3辊式拉...  (本文共6页) 阅读全文>>

《钢铁技术》2016年03期
钢铁技术

拉矫工艺参数对热轧带钢破鳞效果的影响分析

1前言拉矫破鳞机是热轧带钢连续酸洗机组中的关键设备。在拉伸和弯曲的联合作用下,热轧带钢通过拉矫破鳞机工作辊时,与工作辊接触侧的带钢区域受到弯曲和挤压的联合作用而产生压缩变形,导致该侧表面的氧化铁皮碎裂,并有部分氧化铁皮脱落,而另一侧上的带钢区域由于受到弯曲和拉伸的联合作用而产生拉伸变形,导致该侧表面的氧化铁皮开裂,而这些表面状态都有利于热轧带钢在后续酸槽中的酸洗,但不同程度的变形对氧化铁皮破碎效果是不一样的[1]。张力、压下量(弯曲)和延伸率是拉矫破鳞机的主要工艺参数[2],本文通过对4种热轧带钢在不同拉矫工艺参数条件下的拉矫破鳞实验,并结合酸洗实验来分析拉矫工艺参数对热轧带钢破鳞效果的影响。2实验内容2.1实验原料本实验分别选取了4个规格的热轧带钢来进行实验,取原板宽度方向靠中间的1/2区域作为实验原料,以减小原料均匀性对实验结果的影响,试样长宽尺寸为650mmx40mm(长度方向为轧制方向)。表1实验材料参数编号1 2 3 ...  (本文共5页) 阅读全文>>

华东理工大学
华东理工大学

拉矫破鳞试验机及连续带钢酸洗模型的开发

拉矫是带钢酸洗过程中一道重要的环节,拉矫破鳞机(以下简称拉矫机)是带钢冷轧酸轧生产线上的重要机械设备之一,拉矫机的工作本质是通过机械的作用破坏带钢表面氧化铁皮,使其发生破裂甚至脱落,从而达到提高带钢酸洗速度和改善带钢板形的双重作用。拉矫机主要工艺参数是延伸率的设置,而辊子的压下量和张紧力共同影响着带钢的延伸率。拉矫工艺参数设定的好坏,对带钢酸洗的效率、酸洗的质量、设备稳定性、工作辊子的使用寿命等都有着很大的影响。本文利用自主设计制造的拉矫破鳞试验机对热轧板进行拉矫工艺参数的试验模拟,从宏观和微观两个角度观察拉矫后带钢表面氧化皮的变化。运用电位导数首零法对拉矫后的钢板试样进行酸洗试验,直接建立拉矫工艺参数与酸洗时间的评价关系,建立两者的数学模型,并且结合酸洗工艺参数的研究,建立包含拉矫因素的酸洗工艺参数综合数学模型,提供了酸洗工艺参数优化的参考依据。研究结果表明:在拉矫工艺参数中带钢的延伸率主要由破鳞辊的压下量所影响,但是当延伸率...  (本文共73页) 本文目录 | 阅读全文>>

华东理工大学
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拉矫工艺对热轧氧化皮剥离及酸洗效率的影响

酸洗是去除热轧带钢表面氧化铁皮的重要工艺,拉矫破鳞是整个酸洗过程的一个重要组成部分,拉矫破鳞目的是让带钢表面致密的氧化铁皮发生开裂和部分剥落,以提高酸洗速度和改善板形。压下量和张紧力是拉矫过程的主要控制参数,合理的压下量和张紧力组合对提升带钢的酸洗速率、板材的表面质量及控制破鳞辊的磨损量具有非常重要的作用。本文采用自主设计的拉矫机对热轧带钢试样进行破鳞试验,采用ABAQUS有限元分析软件、扫描电子显微镜SEM、能量散射色谱仪EDS、金相显微镜、拉伸实验及酸洗电位导数首零等方法对破鳞前后不同拉矫参数和应力状态下的热轧带钢氧化铁皮进行测试分析,研究了破鳞工艺对热轧氧化铁皮的剥离及酸洗效率的影响。研究结果表明:拉应力下氧化铁皮按照分层方式发生剥落,压应力下氧化铁皮按照完全剥落方式发生剥落。同一压下量作用下,压应力的全剥落效果强于拉应力,压应力对酸洗速率的提升效果也强于拉应力;产生相同或相近全剥落率时,拉应力对氧化皮结合力的降低效果强于...  (本文共70页) 本文目录 | 阅读全文>>

《轧钢》2017年01期
轧钢

热轧带钢质量在线控制技术研究

1前言随着轧机设备的改进和现代轧制技术的进步,热轧带钢产品的质量精度得到不断提高。为了定量研究热轧带钢产品质量精度,特定义了热轧带钢质量指标,其主要包括尺寸指标和表面质量指标。其中尺寸指标包括纵向厚差、横向厚差和板形。随着“以热代冷”趋势的发展,热轧带钢表面质量指标中表面粗糙度越来越受到企业的重视。由于液压AGC等技术的发展和应用,带钢的纵向厚差精度已得到很大提高,横向厚差和平直度作为轧制生产中迫切需要解决的问题,也已得到国内外众多学者和工程技术人员的重视。李海军[1]定性分析了板形好坏的评判标准。智常建[2]利用张进之教授发现的解析板形刚度理论,建立了新板形测控模型。但纵观所有文献,尚未检索到任何与热轧带钢质量控制相关的技术,尤其涉及到表面质量指标中的带钢表面粗糙度的预报及控制,在热轧领域中,还没有相关的研究。如何在热连轧生产中对成品带钢质量进行在线控制依然是现场攻关的重点。2热连轧过程中尺寸指标模型的建立在热连轧生产过程中,...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《轧钢》2017年01期
《通讯世界》2017年11期
通讯世界

自动喷号机在莱钢1500mm热轧带钢线的设计与应用

图1系统方案图1引言莱钢1500mm宽带线带卷完成卷曲工序后,要求马上进行产品标识,以前采用人工制模,然后手动喷号,这种方式工作环境温度高、工人劳动强度大,号码不够美观大方,依赖于人为因素,字符变化频繁,极易出错,为解决莱钢板带厂1500mm热轧带钢卷标识质量差,劳动效率低等问题,结合现场实际情况,实施了自动喷号机项目。2自动喷号机功能要求针对莱钢1500mm热轧带钢生产线工艺实际。自动喷号机应具备以下功能:(1)钢卷通过1#运输链运到喷号位时,完成钢卷的检测、计算。(2)钢卷检测完成后,机器人在钢卷侧面喷印商标、钢卷号,在弧面喷印商标、钢卷号、规格、钢种、重量。(3)喷印过程中1#运输链和自动喷号机之间程序联锁,运输链不能运行,防止撞坏设备。3自动喷号机的硬件设计方案自动喷号机系统主要由机器人、喷印系统及PLC控制系统等三大部份组成,总体设计方案见图1。3.1机器人按照钢卷尺寸(宽度850~1400mm,钢卷外径准1500~2...  (本文共2页) 阅读全文>>

《金属世界》2017年03期
金属世界

唐钢1810mm生产线热轧带钢宽度精度控制

热轧带钢宽度精度是一项十分重要的技术指生产存在的问题标,不仅代表了热轧生产线控制能力,而且也影响唐钢1810 mm生产线生产热轧带钢宽度精度不到下游工序对于热轧原料的利用率。由于设备能力稳定,偶尔发生带钢宽度超宽或者超窄的问题。为限制和对过程控制缺乏系统性研究,唐钢1810 mm生此,围绕铸坯宽度设定、立辊压下量、优化最小张产线只能生产满足国标要求的热轧带钢,却不具备力控制、优化精轧机张力控制等方面进行研究,分生产较高宽度精度带钢的能力。经过设备技术改造析带钢宽度精度不稳定问题并提出控制措施。和优化过程工艺参数,唐钢1810 mm生产线已经具备上述能力并且产品质量完全满足客户订单要求,在工艺改进及措施丰富生产线产品品种和规格的同时也为公司创造出制定合理的结晶器下口宽度设定值可观的经济效益。合适的结晶器下口宽度设定值对于宽度控制来宽度精度控制现状说很重要。一般,成品宽度等于铸坯冷态宽度是最理想的。但是,不同成品规格的宽展不同,而且...  (本文共3页) 阅读全文>>