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软锰矿湿法生产硫酸锰的研究

1前言 目前国内生产硫酸锰的厂家有31家,年总生产能力约3Okt。大多数采用高温焙烧法生产硫酸锰,该法流程长,劳动强度大,环境污染严重,能耗高,锰利用率低。为提高锰的利用率,改善劳动条件,减少环境污染,提高产品质量,我厂利用当地软锰矿五级粉为原料,采用湿法生产工艺进行了软锰矿湿法生产硫酸锰的试验。在小试的基础上进行!00kg级扩大试验,所得硫酸锰经测定,质量达到GBI 622一86规定一级标准,锰浸出率在90%以上,简化了流程,克服了传统工艺的缺点。2湿法生产的理论基础 软锰矿湿法生产硫酸锰的主要反应是氧化还原反应。其化学反应如下: 1 SMno尹ZFesZ+14H:504一15MnsO4+Fe:(50;)3十14H20 式中Mno。是原料软锰矿五级粉的主要成份,且是一种强氧化剂。Fos。是原料硫铁矿的主要成份,具有还原性。在酸性介质中两种原料发生上述的氧化还原反应。 由于采用硫铁矿作还原剂,锰的浸取液中存在大量的铁离子,而硫酸...  (本文共3页) 阅读全文>>

《水泥》1982年07期
水泥

选择半湿法的依据

一、绪 ~工旧 ,.目口 -‘曰 口 世界水泥产量40%以上仍然是用普通湿法生产的。但今后只有在邻近地区有充足的一次能源或便宜的代用燃料的情况下,才能保持这种生产方法。 本文将讨论选择半湿法的依据,特别是从节能的观点来考虑。 半湿法水泥厂安装有过滤设备,是这种生产方式的一个重要特点。半湿法厂可以直接新建,也可由原有的湿法厂改进而成。二、过滤 从原理上讲,过滤可用真空过滤机,也可 用压滤机。但真空过滤只能处理易于过滤的料 浆,且生产的滤饼水分要比压滤的高3~5%, 相当于每公斤熟料平均热耗高70千卡。在这样 水分范围内,水分蒸发每增加1%,大约需要 18千卡/公斤熟料(75千焦耳/公斤熟料)。 通常用的是卧式自动操作的箱式压滤机。 目前所用滤板直径为2300毫米或2。。0 x 2000毫 米。 对于150块板和滤饼厚度为50毫米的压滤 机来说,其过滤面积为850米“,相当于体积20 米,的滤饼。经过中间试验,对过滤时间,滤 饼厚度...  (本文共5页) 阅读全文>>

权威出处: 《水泥》1982年07期
《劳动》1962年02期
劳动

坚持湿法生产,防尘工作有成效

四年来,湖州石粉厂在防尘工作中,坚持了镇防为主的方针,使工作踢所侮立方米空气含粉尘谧度下降到二毫克以下,从而防止了矽肺病的发生。 这个厂采取的措施,主耍是在自营的石英矿山和卓简里,一直坚持湿法生产。即在生产石英粉时,先把石英石块上的泥杂质用水冲洗千净,然后放入破碎机进行破碎。在破碎机入11及出料处装置着喷雾器,均匀地喷洒大量的水雾,阻止粉尘飞揭。破碎后的石英碎子还要送到碾磨机上磨成粉末,为了避免粉尘到处飞揭,每次碾磨时,也耍加入大量的水。樱过碾磨成的糊粉,随水由暗沟流人淌梢中分离浆水‘分离浆水后的粉碎物运至圆筋率简分极时,在.8.侧筋池里也耍不断补充大量的水,使翩粉自暗沟流人沉淀池沉淀。最后,分极出来的产品,还耍浅水...  (本文共2页) 阅读全文>>

权威出处: 《劳动》1962年02期
《水泥》1978年05期
水泥

对湿法水泥厂采用窑外分解技术的设想

窑外分解新技术的发展,已使干法悬浮予热器窑产量得到大幅度增长。因此,国外很多原来采用湿法生产的工厂均改为干法悬浮予热器窑,并带有窑外分解炉进行生产。日前,我国有不少湿法生产厂正在酝酿进行改造,以采用窑外分解技术。但问题是湿法改为干法,首先需将前部的生料制备系统加l从改造。如将原有的湿法泥、料浆制备和贮存系统废弃,而另建生料粉搅拌系统和烘干设备,其结果必然增大投资、延长施工期。这种方案与当前急需生产大量水泥的形势不相适应。因此,有人提出“湿磨干烧”方案,即能否保留原有省动力的湿法制备生料系统,将其与窑外分解烧成技术相结合,以达到增产目的。特别是对南方多雨地区或含水分较高的塑性原料,此种方案将有一定的优越性。但要使之付诸实现,关键问题在于用什么方法使料浆脱水,才能达到予期的既省粉磨动力、又能收到大幅度增产的效果。 关于料浆脱水或降低水分,水泥工业中现有的方法,不外乎三种,即化学法、机械法、加热法。水泥厂亦曾试用过橡碗拷胶等几种拷胶作...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《水泥》1978年05期
《精细与专用化学品》1996年17期
精细与专用化学品

钼全湿法生产中“三废”综合利用新工艺

l新工艺流程 钼精矿全湿法(氧压煮法)革取生产仲钼酸铵及高铼酸铵流程,笔者已有专文叙述。本工艺中“三废”的产生及其综合利用新工艺的流程详见附图所示(图中花框代表主流程,方框代表综合利用新工艺流程)。 本文拟详述:氨浸渣回收粗钼酸;氧压煮废液革取回收铼酸铵和钼酸铵;酸沉母液、酸分解液制备氯化铵的化学反应原理、工艺流程及其操作方法等。现分述如下。2氨浸渣回收粗钼酸 ; 氨浸渣产生于氧压煮滤饼(粗钼酸)氨浸工序。氮浸操作过程中,可溶性钼与杂质(Fe、Ca、M g、Pb等)生成不溶性的钼酸盐而形成“氨浸渣”。在这种“氨浸渣”中,大约含有钼15%~20%,不溶性钼10%~14%,颇具回收价值。笔者根据其被盐酸所分解的数据(表1),成功地选用了氨浸渣盐酸分解及氨浸出工艺,有效地回收了氨浸渣中的粗钼酸。经此处理后,尾渣中的含钼量可低于1.5 9,5。袭l氨浸渣的盐酸分解数据(平均值,%)2.1酸分解氨浸渣用盐酸分解,使渣中原有的不溶和难溶于氨...  (本文共4页) 阅读全文>>

《石油化工设计》1996年04期
石油化工设计

湿法生产腈纶丝车间通风工程理论探讨

湿法生产睛纶丝和干法生产睛纶丝的工艺过程有很大区别。干法生产睛纶丝过程中出现大量的毒气,所以整个生产线几乎都要封闭起来。它的排风是全生产线的局部排风(抚顺睛纶厂纺丝车间就是如此)。大庆石油化工总厂睛纶厂纺丝车间(以下简称大纺车间)的工艺过程是湿法生产,生产过程中几乎没有毒气产生,只有些硫氰酸钠(NaSCN)腐蚀性液体。须要排除的是大量的余热和余湿。 排除热量和水蒸气,对新建厂房开天窗是比较合适的,可从《供暖通风设计手册》634页中选择一种避风天窗。天窗下边最好放置凝结水导流槽。车间内要保持正压通风,尽量避免冷空气倒灌。对大纺车间作通风改造不宜开天窗。因为改动太大,耗资过多,对生产影响也太大。它的排风只好用屋顶排风机。防腐措施采用常见的做法,大量采用玻璃钢制品。 送排风量决定于车间产生的热量和湿量。对新建的工程可以向外商(这个工艺都是从国外引进)索取这一数据。大纺车间没有找到这方面资料,我们是用实测估算的。这里给读者提供个参考数值...  (本文共5页) 阅读全文>>