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红钢炼钢转炉除尘水系统水处理的应用

1转炉除尘水系统工艺特征及水质特点1·1转炉除尘水系统工艺特征转炉除尘水系统是“OG”系统的核心部分。“OG”系统是转炉文式管除尘系统,是集转炉煤气冷却洗涤回收功能于一体的组合系统。转炉冶炼过程中产生的大量高温(1 450℃)含尘烟气被活动烟罩捕集,经汽化烟道冷却到1 000℃左右,然后通过一次除尘器喷水冷却并除去大颗粒灰尘,再经二次除尘器除去细小粉尘,送到煤气引风机,经检测合格的煤气(CO含量大于35%,O2含量小于2%),通过三通阀切换经水封逆止阀和U型阀送到气柜,不合格的烟气则通过烟囱点火燃烧放散。转炉除尘水系统见图1.图1转炉除尘水系统工艺流程图Fig.1 Schematic process flow of dustscrubbing water system of the converter1·2转炉除尘水系统水质特点炼钢过程中会产生大量的烟气,烟气中大量煤气及一些有害物质如酚、氰、一氧化碳及固体杂质等,炼钢需要投加造...  (本文共3页) 阅读全文>>

《中国钢铁业》2008年08期
中国钢铁业

福建省三钢(集团)有限责任公司

连铸炼钢转炉水处理福...  (本文共1页) 阅读全文>>

《中国钢铁业》2013年03期
中国钢铁业

2012年全国投产炼钢转炉及炼铁高炉情况统计

一、2012年全国投产炼钢转炉情况2012年1月份到12月底,全国投产炼钢转炉共38座,其中有6座为技术改造扩容建设的转炉,技术改造转炉的总公称吨位,由改造前的500吨增加为745吨,增加了245吨;其余32座为新建投产的转炉,新投产转炉的总公称吨位为3985吨,平均每座公称吨位125吨。6座改造转炉增加公称吨位和32座新建转炉总公称吨位之合为4230吨。按设计能力计算,新增加的粗钢产能约为4500万吨。投产转炉中,200吨以上转炉3座,分别为320吨转炉和2座250吨转炉;100吨-200吨转炉30座;小于100吨转炉5座,最小的为45吨。现将2012年以来投产转炉情况按地区、企业性质和投产月份分析如下。1.2012年新投产转炉按地区划分(见表1)其中,华北地区投产11座转炉中,包括1台80吨转炉技术改造扩容100吨。西南地区投产10台转炉中,包括1台45吨转炉为原30吨转炉技术改选扩容、2台150吨转炉为原3×40吨转炉淘汰...  (本文共2页) 阅读全文>>

《江苏冶金》2005年03期
江苏冶金

炼钢转炉二次烟气除尘技术方案探讨

裹2烟气的化学成分衰 1炼钢转炉二次烟气的产生及性质 转炉在炼钢过程中产生大量的高浪烟气,除一部 分被一次除尘处理外,还有部分从罩裙与炉口之间滋 出,特别在目前强化冶炼过程中,被滋出的烟气量还相 当大。同时转炉在兑铁水、加废钢、出钢及出渣时均有 大量烟气产生。这部分烟气称为转炉的二次烟气。以 前这部分烟气均是自由排放散发在车间内,没有收集 处理,造成了严重的环境污染。转炉排放出的二次烟 气含尘量大,排出炉外的烟尘造成了环境的污染和对 人体的危害。但随着环保要求的提高,人民环保意识 的增强,这部分烟尘已到了非处理不可的地步。 由于冶炼钢种、原料及工艺的不同,转炉所产生的 二次烟气组成及烟尘成份均不相同,颗粒组成亦不同。 转炉二次烟气的特点是:形成原因多、粒度细、 含尘浓度大、烟气量大和温度高.影响它们的主要 因素是炉料组成和质量,冶炼工艺和氧气消耗量等。 烟尘和烟气的化学组成见表1。 含盈/% 19 11 7 612 coz co...  (本文共3页) 阅读全文>>

《中国废钢铁》2008年05期
中国废钢铁

炼钢转炉污泥资源处理实施思路浅谈

前言当今,国外发展了一些对炼钢转炉污泥回用的处理工艺。我国也已经开始步入这方面综合回收利用的研究工作。常规的综合回收利用的工艺是将这些转炉污泥直接供烧结循环使用,或制成转炉炼钢或转炉提钒小球使用。现将如何实现简便优化,从而作为常规烧结矿原料的实施思路作以下浅谈。1、实验室富集钢钒公司炼钢转炉污泥的工艺流程天平秤量转炉污泥(加入8倍的清水,再加2、钢钒公司炼钢转炉污泥富集前后(本次试验中未进行球磨工序)主要元素成份等分析数据见下表。浓度为20%的NaOH溶液)→搅拌5~8分钟→强磁富集铁粉(分别富集3次和5次,每次富集后搅拌2~3分钟)→富集的铁粉存放在清水中→过滤富集的铁粉成浆糊状→收集浆糊状铁粉平摊在纸上→进烤箱低温烘烤到完全干铁粉状→天平秤量富集铁粉并计算所富集铁粉的回收率。·40·检测值编号TFe Feo Fe2o3Sio2Cao P C S1#原样41.3433.5421.833.3913.680.0643.500.09...  (本文共5页) 阅读全文>>

《钢铁》1987年08期
钢铁

炼钢转炉耐火材料的新发展

1.引言 钢铁工业消耗的耐火材料占耐火材料总产量的比例:我国为60%,日本为70~75%,美国为50%,联邦德国为60~70%。 目前,铁水预处理、复合吹炼、炉外精炼与连续浇铸等工艺、新技术的发展,要求耐火材料具有更高的性能与合适的价格。 图1示出了日本钢铁工业所用耐火材,材质的变化。 本文拟针对转炉介绍耐火材料的发展。高炉(下部炉身)电炉(侧墙),尸尸它B卜、!一/(二初g夕任二声兰声尹尸尹‘‘户 尸尹尹丫咨石不司-己热风炉(上部)盛钢捅投射与捣打2ir、’叹狱干鱼雷包(渣线)中间包A卜C丛g一C勃华 ! !土l护户了沼一~‘田明日I.妇LD转炉AI一iCF一Mg19501960 19701980 1950魏,,亡‘、.,‘熬全捣,{热板到厂之缘麟…霸节叮件Al-酬{图l日本钢铁生产用耐火材料的变化2.一般权化物耐火材料存在的问颐与方向一般氧化物耐火材料,如硅砖、高铝砖、白云石、镁白云石、镁砖、镁铬砖在高温使用中主要存在的问题...  (本文共6页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1987年08期