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我厂液化石油气球罐破裂事故分析

长岭炼油厂使用Y型节段式油泵向我厂输送混合液化石油气。该泵型号,e5y一50 X 11,设计流量Q为15~30米“/时,设计扬程H为616~5此米。泵中心标高为的米。输送管道口径为Dg100,全长约n公里。我厂现有的1000立方米液化石油气球罐,设计压力为16公斤力/厘米“,材质为15MnVR,设计壁厚34毫米。3号球罐赤道线标高为77.6米,球罐外径为12 .37米。当时球罐上安装有A41H一25,Dgso微启式弹簧安全阀1个,开启压力为17公斤力/厘米2;该阀喷嘴截面积为6.G厘米“(带调节圈)。放空总管道口径有Dg15o、Dg200、Dg400三种规格,总长1600米,通向气体分馏装置高火炬。火炬内径为600毫米,高40米。放空系统还设有凝液罐、水封罐等。见流程示意图。无焰火炬(没使用)子飞\~洲r粉沪600城4D000Dg150化石油气放空系统流程示意图 1975年5月10日凌晨5时,8号沟球罐发出响声;操作工发现液化石...  (本文共5页) 阅读全文>>

《中国新技术新产品》2016年10期
中国新技术新产品

液化石油气球罐无损检测及裂纹处理

液化石油气球罐作为工业石油化工生产中重要的储存容器,其本身的特殊性在该领域中发挥了重要的作用以及价值。根据相关研究资料结果显示,近年来,含硫量较高的进口原油加工量呈逐年增长的趋势,而我国原油加工的机器设备不够先进,导致液化石油气球罐时有发生裂纹情况。经过相关检验证明,液化石油气球罐很少发生破坏较为严重的情况,90.5%左右均是因为裂纹而引起的一定程度的破坏。因此,为了有效解决上述问题,笔者将对其发生裂纹的基本原因以及无损检测过程进行分析,并提出针对性的解决方法,以保证液化石油气球罐能够安全高效的运行。一、检验过程某石化公司在2 0 1 2年组焊一台2000m3的液化石油气球罐,在2013年开始使用。根据我国法律规定,每隔3年时间就要开始检测,因此在2015年发现这台2000m3的液化石油气球罐有101处出现了裂纹,最长的裂纹达到742mm,最短为11.2mm,其深度最大为8.5mm,最小为0.99mm。另外,此台2000m3液化...  (本文共2页) 阅读全文>>

《宁夏石油化工》2004年02期
宁夏石油化工

对液化石油气球罐检验发现裂纹的分析与防止措施

1前言 2检验情况 众所周知,在相同容积的储存容器中,球罐以节省 钢材、承载能力大、占地面积小等优点在石油化工介质 的贮存方面得到了越来越广泛的应用。但是从另一方 面来讲,球罐在设计、制造,组装和使用等环节稍有不 慎,都会对球罐的安全运行带来隐患。球罐从设计制 造到使用是一项系统工程,在材料选用、结构设计、强 度计算、工厂制造到现场组装及焊接检验,每一环节必 须有机的结合起来,必须严格执行各项规程、标准和规 范,这样才能为安全运行打下良好的基础。本文就宁 夏某炼油化工公司一台廿G球罐在定期检验中发现裂 纹缺陷进行分析,并提出了预防措施,供使用及检验人 员参考。 该球罐于1990年现场组装,1992年投人运行, 1996年首次开罐检验。发现了大量的裂纹并进行打磨 补焊处理。在...  (本文共2页) 阅读全文>>

《炼油与化工》2005年03期
炼油与化工

大型液化石油气球罐的安全设计对策

目前,随着石油化工企业原油处理量的增加,液化石油气的产量也随之增多。根据现行《石油化工企业设计防火规范》的有关规定,同容积条件下储存液化石油气,单罐容积设计越大占地面积相对较小,这样为了节省占地面积,而又能更多地储存液化石油气,就要求储罐的单罐容积要增大,但是随着单罐容积越大,发生事故的后果越严重,所以需在设计中引起高度重视,将不安全因素降到最低的程度[1-2]。1液化石油气的性质液化石油气属于易燃、易爆、火灾危险性为甲A类的物质,比重0.55左右,爆炸极限2%~10%,液化石油气在不同温度下的饱和蒸气压有很大变化,在常压下由液态变为气态时体积扩大到约250倍,也就是说1体积的液体能形成2500~12500体积的爆炸性气体(空气混合物),气态液化石油气的重度是空气的1.5~2.0倍,一旦泄漏就在低洼处聚积,一遇明火极易发生爆炸事故,液态液化石油气的体积膨胀系数比较大,约比水大16倍,在剧烈受热的情况下,体积急剧膨胀,有可能将容器...  (本文共2页) 阅读全文>>

《中国安全生产科学技术》2007年03期
中国安全生产科学技术

液化石油气球罐泄漏危险的预防和控制探讨

随着石油化工工业的发展,液化石油气作为一种化工生产的基本原料和新型燃料,已愈来愈受到人们的重视。液化石油气属于甲类火灾危险性物质,火灾危险性极大,常温高压下储存于压力储罐中,一旦泄漏极易引起火灾爆炸,会造成人员伤亡和巨大财产损失。如何预防和控制液化石油气球罐泄漏,一直是生产、储存液化石油气的企业最关注的安全问题之一。1球罐的特点球形罐主要由壳体、人孔接管及拉杆等组成,其壳体由不同数量的瓣片组装焊接而成。球形罐受力均匀,在相同壁厚的条件下,球形壳体的承载能力最高,但制造比较困难,工时成本高。对于大型球罐,由于运输等原因,要先在制造厂压好球瓣,然后运到现场焊接组装,由于施工条件差,质量不易保证。球形罐用于炼油厂和大型液化石油气储配站。2球罐泄漏危险分析2.1泄漏物质易燃易爆液化石油气闪点低于-60℃,具有很强的挥发性和易燃性,最小点火能量为0.2~0.3mJ,一旦遇到火源,极易发生燃烧爆炸事故。当液化石油气发生泄漏时,1m3液化石油...  (本文共4页) 阅读全文>>

《安全与健康》2002年11期
安全与健康

1000m~3液化石油气球罐裂纹修复

一、设备概况笔者1999年8月~9月期间检验了一台某石化公司1000m3液化石油气球罐。球罐的材质为16MnR,贮存介质为液化石油气,设计压力为1.8MPa,设计温度为50℃,内径为12300mm,壁厚42mm.该球罐1994年元月安装竣工,1994年2月投入使用,为首次开罐检验.本次定期检验项目为:1、原始资料审查;2、内外部检验;3、测厚(每块球片测5点);4、磁粉探伤(内表面对接焊缝100%,内表面对接焊缝发现缺陷所对应外表面对接焊缝,所有立柱与球体角接焊缝);5、超声波探伤(对接焊缝20%抽查);6、水压试验。经检测共发现须消除补焊的表面裂纹41处,其最深达10mm,其它消除后不须补焊裂纹亦有30处之多。从这41处裂纹分布特征可以发现有32处分布纵缝或热影响区上且都为垂直于或近似垂直焊缝中心线的横向裂纹,有9处分布“T”字接头的环缝或热影响区上且都为平行或近似平行焊缝中心线的纵向裂纹。二、裂纹产生的原因分析1、由于制作球...  (本文共2页) 阅读全文>>