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延长炼铜转炉寿命的实践

0前言某铜冶炼厂1993年ro月投产,有3台密闭鼓风炉,4台PS转炉,2台回转式精炼炉(阳极炉),年矿产粗铜6万t,其工艺流程见图1。生产中,转炉中修平均炉寿命为112炉,平均37d中修一次,与同行业先进水平200炉有很大差距。频繁修炉既影响转炉产能,又增加生产成本,严重影响企业的经济效益。为此,该厂从影响炼铜转炉寿命的主要因素入手,采取相应的措施,收到了较好的效果。焦炭、转炉渣、硅石、石灰石、硫铁矿、精矿鼓风炉}一道(另处理)硫~鹦烹气浑才巡‘返”风炉’粗俐排空阳极炉渣(返转炉)圈1工艺流程图1影响转炉寿命的因素转炉寿命与人、机、料、法、环5大方面有关(见图2),该厂1995~2仪减)年转炉运行的统计数据(见表l)表明,影响转炉寿命的主要因素为:铬镁砖质量,炉体砌筑水平,熔体温度,渣型,人员素质,鼓风机故障等。表1影响转炉寿命的因素统计序号因家频数/个颇率l% 1铬镁砖质量差35 26.52 2砌筑水平低32 24.24 3熔...  (本文共3页) 阅读全文>>

《有色设备》2002年01期
有色设备

Φ2.4×4.5m炼铜转炉的设计

柏坊铜矿粗铜生产系统,原有2台大连重型机器厂生产的Φ22×366m转炉。1994我矿对转炉进行第一次改造,增加4个Φ38mm进风管,炉体尺寸每端加长360mm,改造后转炉的规格变为Φ22×438m。2000年,又对粗铜系统实施扩产改造,粗铜的生产能力较改造前提高20%以上。其中炼铜转炉的扩大更新是扩产改造工程的一项重要内容,新转炉的规格为Φ24×45m。1 新转炉主要技术参数(见表1)表1 Φ24×45m转炉主要技术参数规格Φ24×45m滚圈中心距3360mm炉口尺寸1700×1400mm炉口角度18°风口倾角7°15′风口数量16个风口间距180mm风口内径Φ42mm风口总面积222cm2蜗轮减速器WD -300 i=29 1台齿轮减速器ZL -75 i=8154 1台开式齿轮m=20 Z1=21 Z2=156传动电机YZR200L -6 JC =40% 22kW 2台2 主要机构设计21 传动电机选型211 电机功率的确定新...  (本文共3页) 阅读全文>>

《有色金属(冶炼部分)》1975年05期
有色金属(冶炼部分)

国外提高炼铜转炉产量的途径

近十年来,国外一些炼铜厂所处理的精矿,含铜品位下降4~7%,随之冰铜品位也相应降低。为保持冶炼厂的原有产量,必须提高转炉的处理能力。据资料报道,国外提高转炉产量的途径有三:富氧吹炼铜精矿;扩大转炉炉口面积和加大风口直径;空气吹炼铜精矿。 一、富氧吹炼铜精矿 转炉富氧吹炼铜精矿最早应用于日本的日立炼铜厂。生产实践表明,这种方法的优点是:提高了转炉产量,降低了成本,提高了有价元素的回收率。因此,受到人们的重视。六十年代末和七十年代初,美国、智利和赞比亚等国,为了在精矿品位下降和选矿厂精矿产量增加的情况下提高炼铜厂的产量,相继采用了这一冶炼技术。此外,1966年加拿大铜崖炼铜厂和苏联巴尔哈什炼铜厂,1967年日本佐贺关炼铜厂也采用了这一方法。 (一)日本日立炼铜厂1958年以前,该厂用3台1220 x 7925毫米鼓风炉和3台2 .sx5.5米转炉,年产粗铜1.91万吨。1958年采用转炉富氧吹炼铜精矿,只用1台1220 X 7925...  (本文共5页) 阅读全文>>

《耐火材料》2000年05期
耐火材料

炼铜转炉用优质镁铬砖的研制

炼铜转炉是有色金属行业生产粗铜的主要设备 ,它在使用过程中受反复加料、吹炼、排渣和间歇式操作等诸多因素的影响 ,耐火材料所处的环境非常恶劣[1 ] 。随着冶炼技术的进步 ,普通硅酸盐结合的镁铬制品已不能满足使用要求 ,需要寻求优质高效的耐火材料来替代[2 ] 。为此 ,从强化基质入手 ,改进镁铬制品传统的生产工艺 ,制得了组织结构合理、性能优良的优质镁铬砖。1 研制1 .1 影响镁铬砖使用寿命的因素在炼铜转炉上 ,影响镁铬砖使用寿命的因素主要有 :熔体渗透所引起的结构剥落 ;炉温反复波动所引起的热剥落 ;熔体的流动对砖工作面的冲刷、磨损 ;酸性气体对砖的化学侵蚀 ,使砖的组织结构产生崩溃。基于以上分析 ,从以下两方面来改善镁铬砖的使用性能 :①提高制品中的Cr2 O3含量。因为Cr2 O3与熔体中的有害成分SiO2 、FeO、Cu2 O等所形成化合物的熔点都在 1 60 0℃以上 ,远高于熔池中熔液的温度 ,而且Cr2 O3还能...  (本文共3页) 阅读全文>>

《有色冶炼》1981年07期
有色冶炼

炼铜转炉电收尘烟灰的综合利用

白银有色金属公司冶炼厂炼铜转炉电收尘烟灰的综合利用,自1970年至今,已有十一年的历史,通过长期的探索、改进,到目前已形成了一套具有一定特色的生产工艺流程,1075年以后,烟灰的日处理能力已达到7吨以上,各种产品的最高年产量分别达到:硫酸锌1686{j屯,海绵铜(含铜50;石)125口:匡,精镐101吃,粗钢174公斤,粗论100公斤。 一、原料情况 白银公司冶炼厂一反射炉和白银熔炼炉所,月的原不协绝大部份为公司自产铜精沪,其主要组份见表1。原祠广及铜精矿的主要成份% 元素表1 物料原矿铜精矿Pb{T‘}B‘{AS{Fe一LL一P一!一一U,C。98~.34,0。03~…o·19{0 .14一{0·3801{0 .0004一}0.0035一‘0.042一0 .0012!0.0094 .96~7。70007~0.019~0014;0.0350 .0690 .087~0 .3817.74tw36 .430.3~35.46︸﹄了.侧护...  (本文共6页) 阅读全文>>

《中南工业大学学报(自然科学版)》2001年02期
中南工业大学学报(自然科学版)

冷料熔化动力学模型在炼铜转炉中的应用

炼铜转炉中冷料量是决定其热状态的重要因素 .若冷料量太少 ,则炉内温度过分升高 ,徒然加速内衬砖的消耗[1] ;若冷料量太多 ,则炉内温度过低 ,给冶炼反应带来障碍 ,不能产出好的炉渣 ,有时由于冶炼时间异常延长 ,还有可能发生炉底上涨和喷炉等事故 .为了严格地控制炉内熔体温度在一定范围之内 (造渣期为 (12 50± 10 )℃ ,造铜期为 (1180±10 )℃ ) ,操作人员必须确定冷料的加入量 .目前冷料加入量只能由肉眼估计的温度来确定 ,由于吹炼过程中烟气量大 ,这种判断温度的方法误差较大 .为了科学地控制炉内熔体温度 ,必须建立相应冷料的熔化动力学模型 .工业生产中冷料的熔化简化为热从热源直接向固体炉料的传热 .炼铜转炉中冷料按其形状分为平板、圆柱体和球体 ,假定冷料均匀受热 ,热的传递有对流和辐射 2种形式 :在对流传热情况下 ,用不随温度变化的传热系数来计算 ;在辐射传热的情况下 ,用与温度有关的辐射热交换系数来...  (本文共4页) 阅读全文>>