分享到:

RB40合金螺栓热冲凹模复合强化处理

1前言螺栓热冲凹模(图1)原用冶炼钢制造.主要失效形式为热磨损、型腔擦伤塌陷、粘摸咬合和热疲劳裂纹断裂等早中期失效,寿命多则万件.少则千件。RB40钢结硬质合金既有硬质合金的高硬度和高耐磨性,又有普通冶炼钢材的强韧性,可锻、可焊、可冷加工、可热处理强化且变形微小,在忽冷急热交变载荷冲击下有较好抗热裂性。但钢结硬质含金一般应用于冷作模具,在热作模具上的应用,未见有关报导。笔者通过试验,将RB40合金改锻后再经复合强化处理.成功的应用在螺栓热冲凹模上,寿命提高几十倍。2RB4O合金主要特性与锻造21主要特性RB40钢结硬质合金是以38%WC、2%T江粉末为硬质相、以W、Ti、Cr、Mo、V、St、C等元素为粘结相,将两者机械均匀混合后,采用粉末冶金方法,通过液相真空烧结轧制而成的。其物理机械性能和临界温度见表1,其组织特征见表2。I‘B40合金有长处,也存在不足。合金存在较严重的组织缺陷:偏析、夹杂、疏松、孔隙较大、连续性较差。碳化...  (本文共5页) 阅读全文>>

《金属热处理》1994年11期
金属热处理

钼片精密冷冲凹模复合强化处理

钼片精密冷冲凹模(图1)的工艺特点是:精度高,复杂型腔主要尺寸公差小(≤0.02mm),型腔孔直角多,淬火易应力集中,变形较难控制和使用时较易崩刃。其次,冲制1~3mm厚钢片,钼片成品精度高。不得有分层、不平、毛刺、脆裂,并应清角。冲制时需将钼片加温至500~600℃,钼片仍有较高的高温强度。冷冲凹模要求硬度高,耐磨性、红硬性、热稳定性好,热处理变形小。选用8Cr2MnWMoVS(简称为8Cr2S)钢,采用复合强化处理,既有外硬内韧的使用性能又满足了复杂型胶微变形的要求。8Cr2S钢中加入S,在调质状态下硬度较高(42~48HRC),具有综合冷加工性能。但钢中S的含量应适中。实验表明,当钢中Mn:S小于4时,易出现低熔点FeS-Fe共晶,以及含FeS-MnS固溶体,从而产生热脆。当Mn、S之比大于4时,可确保钢中的S全部与Mn形成化合物,从而消除热脆。但MnS含量过多时,将使钢材力学性能有明显方向性,同时钢材易锈蚀。实践表明,钢...  (本文共2页) 阅读全文>>

《机械开发》1950年30期
机械开发

精密塑料凹模复合强化处理

精密塑料凹模复合强化处理王荣滨,海燕,红梅改革开放以来,国内塑料工业异军突起,机械、电子、电器、仪表等工业中精密塑料制品应用迅猛发展,对制品质量要求日益提高,因此,势必要求提高塑料模具使用性能.北京钢厂研究成功的SCrZMnWMoVS(简称SCrZS)钢在调质状态较高硬度(HRC43—46)下,能顺利地进行综合冷切削加工,加工成型模具后进行无变形软氮化处理(即复合强化处理),使用寿命提高10倍以上.一、塑料模使用条件、失效形式和性能要求塑料模分两类:一种是塑料压模,压制各种胶木粉、酚醛树脂、三聚氰胶树脂并在其中加人多种粉末固体填充剂,如玻璃纤维、石英砂、云母粉等.塑料加热至200~250℃热压成型,承受较大机械负荷和磨损以及腐蚀,周期性冲击、碰撞等作用.另一种是塑料注射模,压制尼龙、聚甲醛、玻璃纤维、聚乙烯等各种塑料,加热至软化状态注人型腔.型腔承受热、压和磨损作用.压制时从塑料中析出HCI、HF等强腐蚀性气体,型腔受到严重浸蚀...  (本文共6页) 阅读全文>>

《热加工工艺》1990年02期
热加工工艺

9Mn2V精密冷冲凹模碳化物超细化强化处理工艺

一--一一圣降 记,\‘、 j.引︸,”︸勺卜书户毛 1.gMnZv钢制精密冷冲凹模碳化物超细,化强化新工艺 图2为所采用的碳化物超细化强化新工艺图.采用高温奥氏体化固溶淬火加热(盐炉加热),可促使碳化物全部溶解到奥氏体中,获得奥体要不裂 ,形淬 图1为精密冷冲凹模,其结构复杂求淬后HRC58一61,凹模各部分尺寸变得超过士O.O5mm.采用T10A钢时常因中再200氏休晶粒长大,淬火后因保留了大部分奔溶碳化物,降低了基体含碳量,增加了基体组织强韧性。淬火组织为在隐晶马氏体基体上均匀弥散分布颗粒细小碳化物.从而大大提高了凹模ee 190·54··《热加工工艺》2/1990小能多冲疲劳强度、断裂韧性和耐磨性等综合力学性能,使其寿命大为提高,与常规工艺比,提高近两倍.同时,采用新工艺使热处理成品合格率达100%.表1为新工艺与常规工艺对比,表2为主要力学性能使用寿命对比. 表1,M心V钢强韧化新工艺与常规工艺对比HRC 气b(MPa...  (本文共2页) 阅读全文>>

《模具制造》2002年01期
模具制造

螺帽热镦凹模的选材与复合渗强化处理研究

1前言3Cr3Mo3W2V(简称HM1)电渣钢是近年研究成功的新型热作模具钢,属热稳定性钢,含有Cr、Mo、W、V多种合金碳化物形成元素,有较强的二次硬化效应,有较高热强性、抗冷热疲劳性、良好耐磨性、抗回火稳定性;塑韧性较高、抗热裂、抗龟裂能力强,有优良高温综合力学性能和冷热加工性能;具有纯洁度高,杂质少,化学成分均匀,晶粒细,碳化物小,组织均匀,等向性能优和组织性能重现性好等特点。选用HM1电渣钢制造螺帽热锻凹模,经优化热处理工艺等综合治理,充分发挥HM1钢潜力。2HM1电炉钢制常规热处理螺帽热镦凹模失效分析主要失效形式为:热疲劳裂纹脆断、型腔擦伤塌陷、热磨损和咬合粘模。经对该模具的中期失效解剖金相检查发现,均有大小不均的链状碳化物,是导致该模具中期失效的主要原因。因原材料碳化物偏析严重,常规热处理无法消除,尤其是大规格锻轧钢材或热锻钢材常发现有链状碳化物保留在使用状态中。形成原因:原材料在热轧或热锻后在缓冷过程中二次碳化物沿...  (本文共5页) 阅读全文>>

《模具工业》1950年80期
模具工业

组合锥形拉伸凹模的设计

组合锥形拉伸凹模的设计上海天山塑料厂(200040)承仪新上海拖内公司技校承德1引言对某些无凸缘的筒形和盒形拉伸件,其拉伸工序可以选用锥形凹模来完成。它具有拉伸力小、表面质量好、模具结构简单、拉伸系数小等优点,特别在多工位压力机的拉伸工序应用更趋广泛。对无凸缘筒形件和盒形件需要多工序拉伸成形时,一般由若干副单工序的模具加工,得到成品零件。近年来,对于塑性好的材料,可以选用多层组合锥形拉伸模,在一次行程中,将毛坯或半成品,通过2个或3个锥形凹模,得到较大的变形程度.从而获得合格零件。2圆筒形零件2.卫四模形式和主要参数组合锥形拉伸凹模由单个锥形拉伸凹模组成,其单个锥形凹模口形状有圆锥形、曲线形和呈阶梯过渡的曲线形3种形式(见图1)。目前生产中应用比较广泛的是图la所示的圆锥形凹模。图1凹模形式a.圆锥形b一一一曲线形_呈阶梯过渡的曲线形锥形凹模的圆锥角。,可按以下情况选择;从不容易起超的要求来看,圆锥形四模的角度应取30”~60”...  (本文共5页) 阅读全文>>