分享到:

气体辅助注射成型流动分析模型

0前言高等学校博士学科点专项科研基金资助项目(9448719)收稿日期:19971220气体辅助注射成型是目前欧洲、北美和日本的汽车和家电行业中广泛采用的一种塑料成型新工艺[1],具有所需注射压力小、制品翘曲变形小、表面质量好和能用于成型壁厚差异较大的制品等优点[1,2],可在保证产品质量的前提下大幅度降低生产成本。由于该工艺包含塑料熔体注射和气体注射两个部分,具有更多的工艺参数,而且常用于成型较大较复杂的制品,因此,模具设计和工艺控制的难度较大,对成型过程的计算机模拟有迫切的要求[3,4]。塑料熔体流动本身就属于非牛顿流体在非等温条件下具有自由移动边界的流动问题,气体的干涉又使熔体的流动变得更加复杂[3,5],因此,目前关于计算机模拟的研究一般都以实验为基础[6],理论方面的探讨很少。本文根据流体力学基本定律[7],对气体辅助注射成型充模过程中熔体和气体运动的数学模型进行了探讨,作为计算机模拟的基础,并在边界条件中考虑气...  (本文共4页) 阅读全文>>

青岛科技大学
青岛科技大学

气体辅助注射成型CAE技术在模具设计中的并行应用与研究

气体辅助注射成型是一种新型的塑料成型方法,由于具有可提高产品表面质量、增加制品的强度及刚度、减小翘曲变形、降低生产成本、提高生产效率等优点,已经得到广泛的应用。但是由于气体的干涉,塑料熔体的流动变得非常复杂,要深入理解气体辅助注射成型过程需要有高分子物理学、流变学、成型工艺学等多方面的知识,传统注射成型的设计和制造经验已经不再适用,因此对气辅注射成型过程的计算机模拟有着迫切的要求。本文概述了气体辅助注射成型CAE技术的应用,以气辅成型模具为研究对象,对气辅注射成型优化设计的基础性进行了应用和研究。提出CAE技术的并行应用过程,通过汽车仪表板和彩电前壳的气辅注射成型CAE分析,着重阐述了气辅注射成型CAE技术在模具设计中的并行应用与研究。运用CAE分析软件MPI4.0(Moldflow Plastics Insight 4.0)进行气辅注射成型模拟分析,优化设计模具的浇注系统、气辅系统及气辅成型工艺,最终得出符合生产需求的模拟分析...  (本文共86页) 本文目录 | 阅读全文>>

《锻压技术》2001年06期
锻压技术

气体辅助注射成型CAE模型分析与网格生成技术

一、前言计算机辅助工程分析 (CAE)技术自 70年代末期引入工业界后 ,给注射成型工艺的技术科学化带来了很大的促进 ,也大大地改变了传统的设计方式。配合计算机仿真技术 ,设计人员可以在实际开模前评估设计方案的优劣 ,及早发现潜在问题。注射成型过程CAE分析应用的关键是 :分析的准确性和技术使用的简易性。技术使用简易性的主要特征是如何快速准确地将设计的几何信息传递转换给CAE软件 ,以作进一步分析。描述成型过程物理现象的理论模式是通过CAE软件将塑件与模具设计的几何模型采用相应的数值计算模型进行求解 ,因此需要利用CAD系统进行几何构型工作。这一建立分析模型的过程 ,构成了CAE系统前处理的主要部分。注射成型CAE技术历经三次主要技术变迁。第一代流动模拟技术将塑料模具简化为简单几何要素的组合 ,通过简化的解析解及流动长度等概念估算模拟流动过程。它使科学方法配合经验来分析模具设计成为可能 ,但因为分析方法过于繁琐 ,加上理论过于简...  (本文共5页) 阅读全文>>

《硅酸盐学报》1980年30期
硅酸盐学报

陶瓷注射成型的研究

陶瓷注射成型的研究谢志鹏杨金龙黄勇(清华大学材料科学与工程系,新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室摘要注射成型是可批量制备形状复杂陶瓷部件的一种先进技术.本工作研究了陶瓷注射成型悬浮体的流变特性,考察了不同注射工艺参数对成型过程和坯体质量的影响.对脱脂过程中有机物的热分解和热失重特性进行了分析,研究了脱脂机理及陶瓷部件的实际脱脂过程.制备了完好的大尺寸陶瓷涡轮转子和叶片.关键词陶瓷,注射成型,流变性,脱脂形状复杂的陶瓷部件的精密成型一直是近10余年来陶瓷制备科学所关心的问题.虽然传统注浆成型(slipcasting)和随后发展起来的压滤成型(presurefiltration)可成型复杂形状部件,但由于成型坯体密度均匀性差及尺寸精度低等问题而限制了其应用范围.陶瓷注射成型早在1937年就已出现,但直到80年代伴随着陶瓷发动机研制,特别是发动机涡轮增压器转子和燃汽轮机中静叶片等高难度部件的制备,才使这种成型技术得到广泛研究与发展[1,...  (本文共7页) 阅读全文>>

《汽车研究与开发》1990年30期
汽车研究与开发

金属注射成型新工艺及其应用

金属注射成型是在塑料注射成型和粉末冶金基础上发展起来的一种新工艺。该工艺以金属粉末与粘结剂的混合物为原料,借助注射机在一定温度下将处于粘流态的混合物注入模腔,经冷却定型出模得到一定形状尺寸的预制坯,再经脱除粘结剂和烧结得到一定机械物理性能的制品。金属注射成型具有塑料注射成型的优点,可以高效生产形状复杂的制品;金属注射成型也具有粉末冶金的优点,可以生产各种金属及合金、陶瓷、复合材料的近净形制品。在小型复杂形状制品生产工艺中,金属注射成型新工艺具有很强的竞争力,并受到美国、欧洲、日本等工业发达国家的高度重视。目前,我国一些研究和生产单位也在大力开发金属注射成型新工艺,并取得了重要进展。本文结合作者的研究开发实践,分析金属注射成型的工艺原理、流程和要点,以期促进该工艺在汽车中的应用。1金属注射成型的工艺流程和要点金属注射成型工艺流程为:混合配料—注射成型—脱除粘结剂(简称脱脂)—烧结。1.1混合配料混合配料是按一定的比例将金属粉末与粘...  (本文共2页) 阅读全文>>

《塑料工业》2016年11期
塑料工业

管件流体-弹丸辅助注射成型实验初步研究

流体辅助注射成型(FAIM)用于生产形状复杂的中空管件。根据流体介质的不同,可分为水辅助注射成型(WAIM)和气体辅助注射成型(GAIM)。与GAIM工艺相比,WAIM具有成型周期短、壁厚更薄更均匀等特点[1-3]。但是,FAIM所形成的制件残余壁厚很大程度上取决于熔体的流变性质[4]。而且,WAIM工艺中壁厚存在波动性,GAIM波动不明显,此外,对于尺寸较大的管件,FAIM所得到的管件残余壁厚相对较厚,造成管件质量和成型周期都大大增加。流体-弹丸辅助注射成型(FPAIM)技术最早起源于日本的一项专利[5]。根据流体介质的不同,可分为水辅助-弹丸注射成型(WPAIM)和气体辅助-弹丸注射成型(GPAIM)。此技术的工艺过程如图1所示:在型腔一端的流体射嘴上放置一个类似于子弹头形状的弹丸,而后向型腔内部注入一定量的高温熔体,随后从流体射嘴注入高压水(或氮气),弹丸在水(或氮气)的推动作用下向前运动,直至弹丸到达型腔末端,最后经过保...  (本文共5页) 阅读全文>>

《精细石油化工进展》2016年06期
精细石油化工进展

信越有机硅美国公司树脂引入新的光学透明有机硅液体注射成型材料

信越有机硅美国公司于2016年7月27日宣布,开发出光学清晰、有机硅液体注射成型(LIMS)材料70 durometer A的KE-2062系列。这种KE-2062-70 LIMS材料用于模拟整个放大镜,包括2个关键的表面:纹理、压花处理边框,与钻石抛光镜片。不同的表面纹理的外观给出了具有单一材料简单性的双组分。它具有宽的工作温度范围、透明度和柔性。该材料设计...  (本文共1页) 阅读全文>>