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工艺因素对钒锆蓝颜料呈色的影响

1 前 言锆基三原色色料中的钒 -硅酸锆蓝色颜料是一种需求量大 ,应用领域广泛的釉用色料。在国内的生产厂家较多 ,但产品质量参差不齐 ,特别是在呈色强度和呈色稳定性方面与国外一些著名生产厂商的同类产品相比尚存在较大差距。究其原因 ,工艺控制可能是一个重要因素。2 实验过程本实验大部分样品采用预烧法制备 (只有ZVSF、ZSV、ZSF及ZSVMNa2 C03 、ZSVMNa2 S04 和ZSVMNH4F为一次烧成样品 ,预烧和二次烧制样品中间用 +或&连接 ) ,配方如表 2之No4。第一步 ,四种原料被组合为包括Z、V、S和F的四组分实验组 ;Z、S分别与V或F组成的三组分实验组以及Z、S组成的二组分实验组。 (这里符号Z、S、V和F分别代表ZrO2 、SiO2 、NH4 VO3 和矿化剂NaF ,下同。)然后将每一组中的各成分又分别组合为氧化锆部分和氧化硅部分 ,如四组分实验组分别被分为ZV、ZF、ZVF和Z与SV、SF、SV...  (本文共4页) 阅读全文>>

《陶瓷》2001年02期
陶瓷

硅酸锆超细粉碎生产中粒度分布测量方法比较

颗粒大小和粒度分布对物料的物理、化学性质有很大的影响 ,因而在涉及以颗粒物体为原料或产品的工业过程中 ,如水泥、粉末治金、磨料、油漆、添加剂、医药等行业以及大气环境、环境科学与污染控制等领域 ,粉体粒度分布的测定具有十分重要的意义。硅酸锆超细粉作为一种陶瓷釉料添加剂 ,它不仅可以有效地提高釉面的白度和遮盖力 ,而且可以改善其表面平整性和光洁度。在硅酸锆超细粉中 ,粉体粒度越小 ,比表面积越大 ,遮盖力越好 ,因而粒度大小和粒度分布是影响硅酸锆超细粉的遮盖力、白度等主要指标的关键因素。在硅酸锆超细粉碎生产中测量其粒度分布情况 ,及时反馈指导生产进程 ,对提高产品质量和生产效率具有很大意义。1 硅酸锆超细粉的粒度分布测试方法及原理1.1 重量沉降天平沉降法粒度测试的根据是斯托克斯定律和比尔定律。前者给出了颗粒沉降速度与粒径的关系 ,后者阐明光强透过率与粒径重量的关系。斯托克斯定律 :V =(Ds-Df)×g×D218×Vis式中 :...  (本文共2页) 阅读全文>>

权威出处: 《陶瓷》2001年02期
《陶瓷》2017年03期
陶瓷

乙醇胺体系硅酸锆包裹硫硒化镉色料的研究

前言众所周知,Zr Si O4包裹Cd SxSe1-x(通常称为包裹大红)具有色调鲜艳明丽、耐温性好两大独特优势[1]。目前,它是唯一稳定呈现鲜艳大红的高温陶瓷色料[2],但该大红色料含重金属镉元素,所以国内外色料工作者们在近半个世纪的研究中多集中于开发Zr-Si O4包裹Cd SxSe1-x替代品上[3~4],取得一定的成果,如自20世纪70年代开始国外学者提出了Zn SxSe1-x基红色色料[5],20世纪80年代Ce2S3色料开始出现并应用[6],另外法国科学家提出如Ca YAl1-xCrxO4、Ca Nd Al1-xCrxO4红色色料[7],德国科学家提出Ca1-xLaxTa O2-xN1+x[8]等镉硒红替代色料。然而,以上研究中的红色色料真正大量应用的很少,究其原因,概括起来有以下两个方面原因:1)这些镉硒红替代色料多采用贵重金属或稀土元素,成本较高[9~10];2)这些新兴的镉硒红替代色料在呈色上与之相比较仍有差异...  (本文共7页) 阅读全文>>

权威出处: 《陶瓷》2017年03期
《现代技术陶瓷》2015年02期
现代技术陶瓷

2015,硅酸锆市场 面临三大挑战

2009年开始,中国陶瓷企业如雨后春笋般不断涌现,陶瓷产能也得到大幅提升,硅酸锆企业也增多增大,即使2012年后硅酸锆价格一路下滑,仍旧有不少企业新增设备,扩大产能。经过近几年的发展,硅酸锆企业的产能已超过50万吨,但受终端房地产市场低迷的拖累,硅酸锆发展面临的挑战日益严重,并主要集中在以下几个方面。挑战一:陶瓷厂压款严重陶瓷厂拖欠原料供应商是目前影响硅酸锆企业发展最大的制约因素。回款难造成资金周转慢。一旦硅酸锆厂同意陶瓷厂拖欠货款,陶瓷厂未来一段时间拖欠资金数额会越来越大,且仍需不间断供货,一旦停止供货,其货款更加难收回。多数硅酸锆老板表示,中断硅酸锆供应后讨要资金更困难,不少陶瓷厂用瓷砖来抵钱。山东某硅酸锆厂老板透露,用来抵押的瓷砖大部分是老旧样式,中间还有一些额外的支出,最终硅酸锆能收到的钱不到原来的一半。2014年,硅酸锆的销售量还算平稳,但被拖欠的资金是历史之最,不少硅酸锆企业被拖欠的账款超过千万甚至上亿元。之前有企业...  (本文共1页) 阅读全文>>

《现代技术陶瓷》2012年01期
现代技术陶瓷

硅酸锆应用、生产工艺技术的发展及趋势

1硅酸锆应用的发展及趋势1.1硅酸锆的应用和发展硅酸锆是指锆英砂经过超细粉磨工艺加工而成的超细粉体。最初称之为“锆英砂超细粉”,后逐渐规范称之为“硅酸锆”。这个名称已被广泛接受和使用。硅酸锆的应用和生产,在我国始于19世纪80年代末90年代初。硅酸锆最初的应用主要是用于日用陶瓷和建筑卫生陶瓷的釉面上,是制作陶瓷乳白釉的乳浊剂,是一次生料乳白釉的主要添加剂。在此之前,陶瓷乳白釉使用的乳浊剂主要是氧化锡和二氧化锆以及用锆英粉制成的乳白熔块三种。由于前二者当时价格很高,而用锆英粉制作高温熔块消耗大量燃料,成本也较高。锆英石高温难熔,难分解,在釉料中很难熔解后再析晶,所以,要使锆英石折射率高的优势发挥出来,产生很好的乳浊(乳白)效果,就必须把锆英砂加工到超细颗粒状态,理论上是在1μm以下。但是,锆英砂硬度很高(莫氏硬度7.6),仅次于碳化硅。因此,要想把锆英砂加工到1μm左右,超细加工工艺就成了大家研究的课题。这一课题的逐步解决和发展,...  (本文共2页) 阅读全文>>

《中国粉体技术》2011年06期
中国粉体技术

研磨介质对超细硅酸锆粉体质量的影响

硅酸锆折射率高,具有良好的化学稳定性和耐高温性能,作为乳浊剂广泛应用于建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷等,在釉料中或坯体中起增白作用。超细硅酸锆粉是利用锆英砂作为原料,通过研磨将锆英砂粉碎到一定的细度,经物理方法除铁、钛等杂质后,烘干收集,得到超细硅酸锆产品。其生产采用干法或湿法方式。湿法加工中最早应用铁球作为研磨介质的酸洗工艺,由于成本太高,环境污染严重,现在已被全部改造,目前均采用环保、耐磨的非金属研磨介质生产超细硅酸锆粉。在超细硅酸锆粉生产中使用的研磨介质有硅酸锆球、氧化锆球、氧化铝球、玛瑙球等。不同的研磨介质化学成分和物理性质都不相同,因而研磨效果和研磨损耗也不同,同时,研磨过程中磨损的磨介材料以细粉形式混合于产品之中,难于分离,对产品质量产生较大的影响,因此,在超细硅酸锆环保制备技术中研磨介质的选取至关重要。影响超细硅酸锆质量的主要因素是纯度和细度,为保证其质量的稳定,本文中通过对研磨介质化学成分、物理特性、研磨损耗的分析...  (本文共3页) 阅读全文>>