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焦化废水零排放处理

多年来,焦化废水处理及排放问题一直是困绕焦化厂设计、建设、运行管理的一大难题。为减少外排水量,降低外排水污染指标,提高污水的回用率,许多科研部门及生产厂为此做了大量工作,但效果均不理想。废水处理和达标排放是基本要求,而废水回用、减少外排或零排放和实现资源的再利用才是最终目的。中国是水资源短缺的国家,人均水资源量为1 760 m3,仅为世界平均水平的1/4,接近水资源低于人均1 700 m3严重缺水国家的标准,是世界上最缺水的13个国家之一。工业取水量占全国取水量的20%,其中钢铁工业总取水量约占全国工业用水量的2.1%;在石油、纺织、造纸、钢铁、有色金属、啤酒、酒精等高耗水工业中,钢铁工业耗水量名列第5位。据统计,2003年,中国钢铁工业吨钢耗水量由2001年的17.78 m3降到13.37 m3;全国重点统计的钢铁企业用水量低于全国平均值,2003年为吨钢耗水12.9 m3,外排废水为7.94 m3/t。国外工业发达国家的钢铁...  (本文共4页) 阅读全文>>

《燃料与化工》2018年06期
燃料与化工

焦化废水零排放的实践

焦化废水含有酚、氰化物、SCN-、氨氮等有毒有害物质,即使经过处理达标后排放也会造成局部生态环境劣化,所以零排放是环保要求的大趋势。目前国内主要通过深度处理来实现焦化废水减量排放[1],但考虑到深度处理后存在浓缩液难以处理的问题,宝钢湛江钢铁公司利用钢铁联合企业的优势,采取了原水减量、废水回用等多方面措施,逐渐实现了焦化废水的零排放。1 废水处理工艺流程简介宝钢湛江钢铁公司焦化工程建有4座65孔7m焦炉,于2015年7月正式投产。焦化废水处理站采用A-O-A-O工艺,最大处理能力为260m3/h。生产过程产生的剩余氨水、脱苯分离水、脱硫废液等废水在蒸氨装置中除去大部分COD和氨等污染物,再送至废水处理站,经过预处理、生化、物化、人工湿地等系统处理后,最后送至烧结混合机、高炉水渣、炼钢渣使用。主要工艺流程如图1所示。2 水量及成分分析废水处理站原水的设计发生量为252m3/h,实际发生量约215m3/h。废水中的主要污染物有COD...  (本文共3页) 阅读全文>>

《工业水处理》2005年11期
工业水处理

利用炼钢转炉烟气治理焦化废水

焦化废水指焦炭炼制、煤气净化及化工产品回收过程中所产生的大量毒性极高的废水,包括剩余氨水、化工产品工艺排水、煤气终冷水和水封水等〔1,2〕。焦化废水水量大,污染物复杂,浓度高,色度深。其中无机物一般以铵盐形式存在,有机成分除85%左右的酚类化合物以外,还包括氰化物、多环芳烃及杂环化合物等剧毒致癌、致变物质〔3〕。某些酚类化合物会引起细胞蛋白质变性,高氨氮将导致水体溶解氧下降和水生物死亡,还会造成严重的水体富营养化,脱氮不完全而生成的NO2-和NO3-也是致癌、致变物质。焦化废水中多种有毒且难生物降解的有机物排入水体,将严重污染水环境,危害水生生物〔4〕。笔者针对四川川威集团的焦化废水处理现状,提出了一种处理焦化废水的新思路,即焦化废水进行物理化学法处理后,回用作炼钢转炉除尘补充水,利用转炉烟气在高温条件下进一步处理。利用该思路在四川川威集团建立了一个焦化废水处理与回用的示范工程,经过三个多月的运行,取得了良好的效果。1四川川威集...  (本文共3页) 阅读全文>>

《萍乡高等专科学校学报》2010年03期
萍乡高等专科学校学报

焦化废水零排放改造方案探讨

随着国家经济快速增长,企业主要污染物总量减排压力持续加大,为完成政府下达的化学需氧量(COD)总量减排任务。从2007年1月份起,江西萍钢实业股份有限公司萍乡分公司就着手焦化废水零排放试验,对焦化生化废水处理工艺不断探索与试验对比,结合同行业单位的成功经验,该公司焦化厂决定对生化废水处理工艺进行改造,6月初改造完成后,将焦化处理达标的外排废水回收循环利用,实现了焦化废水零排放。1改造前焦化废水运行现状和问题1.1废水处理情况焦化厂现有JN43-80型焦炉两座共72孔,年产冶金焦50万吨及相应的化学产品。其主要废水源有:一是焦炉生产中的煤焦废水;二是干馏煤气冷凝过程中产生的剩余氨水;三是煤气净化过程中的脱硫和粗苯分离水;四是焦油、粗苯精制过程中产生的冷凝水;五是厂区的循环水、制冷水的定期排污;六是厂区化验和生活废水。COD主要集中的剩余氨水和粗苯分离水中,目前该两股水已送焦化A/A/O生物脱酚处理工艺进行处置,其主要处理流程及水平...  (本文共4页) 阅读全文>>

《山东冶金》2005年S1期
山东冶金

焦化酚、氰废水零排放改造

,前言 焦化废水因其污染因子多,浓度高,危害性大, 达标处理难度高等一直困扰着焦化行业。徐州地区 是水源紧张城市之一,而徐钢焦化厂又是排污大户, 年排污水量约52万t,为减少排污总量,确保南水北 调工程实施,徐钢焦化厂通过一系列技术改造,使生 产过程产生的废水经处理后闭路循环,最终全部作 熄焦补充水消耗,实现了废水零排放,为彻底解决焦 化行业废水污染提供了新的途径。 2生产工艺简介 2.1原生产工艺 徐钢焦化厂年产冶金焦炭40万t,其中66一n 型焦炉两组四座(1#~护),配套浓氨水流程和生化处 理系统,实际排污量在35m狐左右;JN28一89型焦 炉一组两座(5.~6.),配套硫钱流程及生化处理系统, 实际排污量在25m弧。两系统处理后的酚、氰废水全 部外排,总量约在60m3lh。 2.2废水来源及性质 焦化废水主要来源为煤的高温干馏、煤气净化 及化产品回收等过程产生的废水,其主要来源有三 种:一是剩余氨水、终冷废水、水封水,...  (本文共2页) 阅读全文>>

《燃料与化工》2018年05期
燃料与化工

焦化废水零排放的工程应用

焦化废水是典型的高浓度、高污染、有毒、较难处理的工业废水,我公司采用“物理处理+生化处理+混凝沉淀”工艺对焦化废水进行处理,但难以稳定达标。为实现企业的可持续发展,根据环保要求,我公司于2014年实施了焦化废水深度处理及回用项目,焦化废水深度处理采用“高级氧化+脱盐+超滤+反渗透”工艺,深度处理后的水质优于工业水。1焦化废水生化处理1.1生化处理工艺我公司焦炭生产能力330万t/a,分为220万t/a和110万t/a 2套生产系统。2套生产系统分别配套一段和二段焦化废水处理系统,一段废水处理系统采用AOO工艺,处理能力为150m3/h,处理流程如图1所示;二段废水处理系统采用OAO工艺,处理能力为100m3/h,处理流程如图2所示。1.2生化处理出水指标焦化废水经过蒸氨预处理后氨氮浓度控制在100mg/L左右,COD浓度在5 000mg/L左右。生化处理后出水稳定达标是深度处理系统运行及焦化废水实现零排放的基础,生化处理出水水质...  (本文共3页) 阅读全文>>