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2016年上半年中国大高炉生产指标浅析

3.钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室,北京100081;4.冶金工业规划研究院事业发展处,北京100711)根据中国相关行业标准和生产经验,大于或等于4 000m3的高炉均称之为大高炉[1]。大高炉是中国炼铁先进技术的集中体现,是促进钢铁行业节能减排、提高劳动生产率、降低冶炼成本、提高竞争力、加快钢铁工业转型升级的重要一环[2]。本文根据中国钢铁工业协会高炉生产技术专家委员会2016年1—6月对中国4 000m3及以上高炉的技术指标统计数据,重点对高炉生产技术指标、原燃料指标、操作参数等进行分析,方便各企业针对自身的生产实际制定适合自身高炉的冶炼方案。由于宝钢湛江2号高炉开炉时间较短,不参与本文的统计及分析。1概况截至目前,中国4 000m3及以上高炉的有效容积及投产日期见表1。2大高炉生产实绩2.1生产指标中国大高炉的炉容与利用系数如图1所示。大高炉的平均炉容为4 568.75 m3,平均利用系数为2.085t/(...  (本文共5页) 阅读全文>>

《江西冶金》2016年06期
江西冶金

九钢4号高炉经济护炉生产实践

0前言九钢4号高炉(1 780 m3)于2009年9月底投产。2012年10月底,3号高炉(1 780 m3,于2008年12月底投产)炉缸突然烧穿,关注4号高炉发现其环碳砖的温度处于高位运行,最高时环碳砖温度达610℃,已严重威胁到高炉的安全生产,为此被迫采取控制冶炼强度和加钒钛矿的措施进行护炉。由于未找到护炉与经济效益的平衡点,导致护炉期间该高炉的经济技术指标不理想。经过公司技术人员一年多的积极摸索、总结,结合4号高炉的具体炉况,对其护炉生产措施进行了改进。自2014年10月开始,4号高炉基本实现了经济护炉生产,在高炉安全生产的同时,取得了较理想的经济技术指标。4号高炉投产后的主要经济技术指标见表1。从表1可知,4号高炉在采取经济护炉措施后,休风率较高炉投产初期降低0.843%;扣除品位影响后铁水日产较高炉投产初期增加1.07 t,燃料比降低21.62 kg/t。表1 4号高炉主要技术经济指标时间铁水产量/t·d-1利用系数...  (本文共4页) 阅读全文>>

《能源研究与利用》2017年04期
能源研究与利用

欠电压保护助力高炉增产提效

吴跃华(中天钢铁集团有限公司,江苏常州213102)欠电压保护在配电系统中已经得到了广泛的应用,它为保障设备安全运行,发挥了重要的作用。在钢铁厂高炉炼铁中,对电力供应的稳定性要求非常高,10 k V配电系统是高炉电力供应的核心。但是欠电压保护如果在现场没有得到合理的使用,在一些特定的场合下容易发生误动作,造成保护输出跳闸,引发电力负载突然断电的严重事故。轻者干扰高炉生产,恶化高炉炉况,重者引发高炉减风、休风,直接影响高炉高效、安全和稳定的生产。怎样提高欠电压保护的可靠性,避免因保护误动作而引发配电系统发生停电事故,成为提高10 k V配电系统安全供电,改善高炉生产环境的重要任务。1欠电压保护的作用如果线路发生欠电压故障,而又不能迅速恢复正常供电。对电机类负载来说,会引起电动机的转速明显下降,严重时会出现堵转,烧毁电机。对变压器类负载来说,会出现因输入电压过低而引起变压器二次负载的控制电路不能正常工作,造成电气保护和检测装置因电压...  (本文共2页) 阅读全文>>

《黑龙江冶金》2016年05期
黑龙江冶金

高炉冲渣水余热利用技术浅析

西钢炼铁厂挖掘余热余能的回收潜能,降低产品成本,实现节能降耗,创造新的经济效益,成为新形势下达到降本增效的重要工作之一。高炉冲渣水作为一种低温废热源,具有温度稳定、流量大的特点,若能将其有效地回收利用这部分废热,将有效提高企业的能源利用水平和经营效益。1浴池用水西钢采用高炉冲渣水作为浴池用水的热源,该工艺的特点如下:(1)余热易回收。高炉冲渣水水温高达85℃,浴池用水温度一般为40℃,采用换热器可以很容易回收高炉冲渣水余热,使水温达到浴池用水温度。(2)热水输送方便。由于采暖管道已铺设至厂区及厂外住宅区,所以热水输送管道路由的选择及工程测量均可省略。另外热水输送量不是很大,热水输送管道可直接架设在采暖回水管道上,从而节省大量的钢材消耗。(3)换热器安装方便。渣水分离系统设有22 m×3 m×12 m的热水井,换热器安装在热水井中,可不受形状和数量的限制。同时,自制的换热器重量轻、价格低,在换热面积相同的情况下,自制换热器的重量仅...  (本文共3页) 阅读全文>>

《钢铁研究》2017年02期
钢铁研究

河钢宣钢高炉燃耗比“领军”全国同等高炉

2017年以来,河钢宣钢高炉系统紧紧把握“技术进步、管理创新”两大核心任务,加大“提档晋级”攻关力度,各高炉技术经济指标改善势头强劲。尤其是2号2 500 m3高炉,燃耗指标不断优化,吨铁燃料比降至495 kg/t,创出全国2 000 m3以上高炉的“新下限”,...  (本文共1页) 阅读全文>>

《华北理工大学学报(自然科学版)》2017年01期
华北理工大学学报(自然科学版)

承钢4#高炉装料制度的优化

0引言承钢4#高炉的有效容积为2 500m3,是目前世界上冶炼钒钛矿的最大高炉。自2008年9月点火投产以来一直冶炼钒钛矿。由于原燃料条件的限制,入炉品位不足56.5%,渣比高达440kg/t,且存在钒钛烧结矿的转鼓指数低、软熔性能差、渣铁粘等问题,高炉开炉以后主要以中心加焦型装料制度为主,炉况未能保持长期稳定顺行,技术经济指标与国内先进高炉有较大差距[1,2],优化高炉操作制度成为必然选择。1中心加焦型与“平台+漏斗”型装料制度的特点中心加焦型装料制度是在中心炉料内布入15%~30%的焦炭,在炉墙附近区域的炉料布入较小比例的焦炭,用来发展中心气流,抑制边缘气流。其优点是对原燃料的质量要求略低,对原燃料变化适应能力较强[3]。但这种装料制度会导致风氧量不足,煤气利用率低于48%,需要控制较高的[Si+Ti]才能保证正常的脱硫要求,因而其燃料比较高,一般在530kg/t以上[4]。“平台+漏斗”型装料制度是使炉料在靠近炉墙区域内形...  (本文共5页) 阅读全文>>