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网络化制造模式下的设备维护与故障诊断研究

近年来 ,企业的外部因素变得越来越重要 ,企业的生产资料、原材料和半成品等可能从外地或外国购买 ,生产出的产品向国际市场出售 ,最终获得最大的利润 ,客户是企业的重要资源 ,甚至比企业的其它资源更为重要 ,满足客户的需求已成为企业占领市场提高竞争力最为重要的因素之一[1] 。随着机械产品 (如大型机械设备等 )的大型化、自动化、高速化和复杂化 ,机械设备的故障诊断与维护变得十分复杂 ,如何满足这些客户的故障诊断与维护需求并为他们提供良好服务 ,成为制造企业面临的重要课题。1 传统制造模式下的设备维护与故障诊断早期的制造模式下 ,产品的设计、制造任务基本上在一家制造商内部就可完成 ,因而 ,对其设备的维护与故障诊断也集中由其自身来完成 ,如图 1和图 2所示。随着设备用户的增多 ,其维护与诊断的工作量在不断增加。此外 ,由于市场竞争的不断加剧 ,设备用户为保证其生产的正常进行 ,对其设备的可靠运行提出了更高的要求 ,不仅要求其设备...  (本文共3页) 阅读全文>>

《广东技术师范学院学报》2003年06期
广东技术师范学院学报

虚拟制造研究综述

1引言制造业是工业的基础,它在国民生产中占有重要的地位,上个世纪中后期,由于信息技术渗人制造业,促成了企业内部管理结构的变更,诞生了许多新的概念、新的设计模式和新的制造模式.如:计算机集成制造系统(CIMS)、敏捷制造(AM,Aeile Manufac-ture)、并行工程(CE,Coneurrent Engineeri嗯)、精益生产(廿,I,anl、议h」etion)、绿色制造(GM,Creen Mallu-faeture)、智能制造技术(IMT,玩telli罗nt ManufaetudngTeehnology)、虚拟制造(virtual Manufaeture)等等,层出不穷.其中计算机虚拟现实(virtual reality)与机械制造的结合所形成的虚拟制造技术是这些新的制造模式的突出代表,它使古老的机械制造业又换发出新的勃勃生机.虚拟现实技术的主要特点是:沉浸感(11llnle二ion)、交互性(Interaction)...  (本文共6页) 阅读全文>>

《高技术通讯》1999年10期
高技术通讯

略论制造执行系统研究

0 引言  制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem,MES)的概念最早形成于80年代末,进入90年代逐步成型并获得迅速发展。它的产生有着鲜明的时代特征,即随着社会和科学技术的发展及物质的日益丰富,企业面临的压力越来越大,市场全球化导致竞争日趋激烈,由于3C因素,即竞争(Competition)因素(日趋激烈、全方位、多元化、全球化)、变化(Change)因素(环境和技术的变化和发展)和客户(Customer)因素(需求多样化),促使人们寻求新的生产方式以求得在下一世纪的生存和发展,这已引起各工业发达国家企业界和学术界的高度关注。在这种背景下,各种生产管理与控制方式,如物料需求计划MRP(Materi-alRequirementPlanning),制造资源计划MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning),准时生产JIT(JustInTime),最优生产技术OPT(Optim...  (本文共3页) 阅读全文>>

《高技术通讯》1999年10期
高技术通讯

面向敏捷制造的AMCS研究

0 引言  “敏捷”作为先进制造系统的标志性特征已成为人们的共识[1,2],如何寻求制造系统全生命周期内全方位的“敏捷”亦是制造企业求得生存和发展的唯一手段。在敏捷制造的大趋势下,众多新的制造理念层出不穷,如虚拟制造、精益生产、动态联盟等,不管它们侧重点有何不同,焦点都在于尽可能提高系统响应市场和客户的能力,以谋得“敏捷”。技术的发展为实现敏捷制造提供了物质基础,但敏捷制造不仅仅是单纯的技术性相关问题,它还和制造系统内在的运行方式密切相关,如果不从这个角度根本上考虑制造系统的控制和组织结构,任何技术都将失去正确的立足点,无法充分发挥功效。由此本文首先分析制造系统控制结构的发展轨迹,在此基础上,提出具有分散化、集成化、智能化特征的先进制造系统模式,并着重对这种模式下的车间管理与控制进行研究,提出建立先进管理控制系统,以便为实现制造系统为管、控、贸一体化的综合大系统创造条件。1 集成、分散和智能的先进制造系统  在过去的几十年里,制...  (本文共5页) 阅读全文>>

《精密制造与自动化》2013年02期
精密制造与自动化

基于多Agent的可重组状态监测与故障诊断技术

目前常用的状态监测与故障诊断技术和方法,不论是智能化、分布式还是网络化等都还是主要从监测的实时性、正确性、可信性以及实现的方便性考虑,从本质上讲是一种针对固定对象的监测与诊断模式和方法,缺乏一定的“可重组”,不便于进行动态重组和配置。当对制造资源和系统进行重组和重新配置以后,原来的监测与诊断系统就很难满足新系统的需求,也造成了监测与诊断资源的浪费。从可重组的思想出发,开展了对多Agent的可重组的监测与故障诊断体系结构及其涉及的主要技术的讨论就显得很有必要。可重组监测与诊断系统定义为“能适应监测与诊断对象服务需求的变化,以重用、更新监测与诊断功能单元或子系统的方式,快速调整监测与诊断过程、监测与诊断功能和监测与诊断能力的一类新型可变远程监测与诊断系统,它是基于可利用的、现有的或可获得的监测与诊断资源和功能单元,可动态组态的新一代监测与诊断系统”。监测与诊断系统的可重组具有监测与诊断系统的可重组、软件单元的可重组和功能模块的可重组...  (本文共4页) 阅读全文>>

《管理工程学报》1993年03期
管理工程学报

有关柔性的定量评价模型

先进制造系统具有充分的柔性,可以通过信息集成以及高柔性的自动化设备以较低的成本实现多品一肿、小批量的生产,满足市场多样化的需求。柔性可以从多个角度来理解。狭义地看,一个生产设备通过计算机程序化可以设计生产一类相似的零件或执行一个范围内不同的任务,就说这个生产设备具有柔性。广义来看.柔性是指一个生产系统对不断变化的不确定的外部环境作出有效反应的能力。柔性又可与重要的战略目标联系起来分为不同类型川: }.混合柔性:指在任一时%lJ生产的不同部件数。性种仁性了i盯万公司适应竞争的压力,提高市场的分工并为顾客提供不同的厂品 2.厂.异范围柔性:指一个系统能uJ;’}产均产沉J范困。为顾客提})七的产品的种类是由公司运营的范11动柔性)州很定的。 3.tJI器柔性:指容易改变生产过程以生产不同部件组合。有了机器柔性,公司就能减少库存,并能以较短的前置时间参与竟争。 J.修改柔性:指对一给定产品进行改变设计的能力,它能够对标准产品进行修改以...  (本文共9页) 阅读全文>>