分享到:

径向剃齿

近年来随着生产技术的不断发展,原有的剃齿工艺已经不能适应现代化生产的需要,特别是挤齿工艺的出现,使剃齿工艺面临着一场严峻的挑战。相应于这种局面,在六十年代后期,西德卡尔、胡尔特公司等先后研制发展了剃齿的新工艺──径向剃齿法。这种剃齿方法,剃齿刀上的梳形槽采用了特殊的配置形式。机床排除了以往工作台必须横向进给的往复运动,而只有工件相对于刀具的径向进给。其加工效率、工件精度、齿面光洁度、刀具寿命都出现令人欣喜的前景,并能适用于多联齿轮的加工。这种加工方法的出现既具有与技齿工艺相匹敌的效率,又无挤齿工艺存在的精度问题。 径向剃齿在欧州已非常普及,当大型汽车制造厂在引进最新设备时,这种加工方法的采用急速增加,有的厂家已大体上实现了向这种剃齿方法的过渡,例如雷诺汽车公司、奔驰汽车公司等。 径向剃齿国内尚未采用,但其所呈现的经济成效,确令人关切。为此,我们先就其机理方面作了初步的探索。 一、剃齿接触区 一般剃齿过程,为了剃出全齿面,剃齿时工...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《机床》1982年10期
太原理工大学
太原理工大学

基于UG的径向剃齿刀齿面造型分析

径向剃齿法作为一种齿轮精加工工艺,具有加工效率高、工件精度高、齿面质量好、刀具寿命长等优点,并适用于加工多联齿轮的实用工艺,受到越来越多的关注。但由于径向剃齿刀齿面为超越空间曲面,其齿向曲线是中凹的超越曲线,这种复杂的曲面给径向剃齿刀的磨削加工带来了一定的困难。径向剃齿刀刀具的制造技术难度限制了在国内的普遍应用,其中刀具的齿面修形是刀具制造的关键因素。因此对径向剃齿刀齿面造型的分析就具有十分重要的意义。径向剃齿加工机理是通过交错轴螺旋齿轮啮合,分布着容屑槽并具有切削功能的刀刃的齿面加压进给,并与被加工工件作无侧隙啮合运动,同时利用啮合齿面间的相对滑移产生的切削作用,来去除材料从而实现对工件的加工。本文分析了径向剃齿刀的设计理论,然后在UG中建立工件斜齿轮和径向剃齿刀毛坯的三维模型,通过模拟它们的实际加工过程,完成对剃齿刀毛坯的齿面修形,进而得到径向剃齿刀齿形,并通过提取其轮齿上的弧长进行对比分析,得到了一些有用的结论。本文主要进...  (本文共83页) 本文目录 | 阅读全文>>

吉林大学
吉林大学

径向剃齿理论与应用技术

本篇论文从我公司加工制造的齿轮质量状况及齿轮加工工艺方法展开,为了提升齿轮零件加工质量,分别从剃齿的加工工艺方法、剃齿刀、剃齿刀的刃磨技术及径向剃齿机床的调整等方面进行了论述,并通过剃齿原理对剃齿加工技术进行了具体分析;从对径向剃齿刀的齿面理论分析上,介绍了径向剃齿刀的齿面是中凹反鼓的形状;径向剃齿刀的齿面修形量及齿面的修磨是实际加工中经常遇到的难题,也是质量控制比较重要的项目,在本论文中也进行了具体的论述。以实际加工中,比较常见的万能剃齿机YWA4232为例,介绍了径向剃齿机的调整方法和调整过程中应该注意的一些问题。本篇论文是以理论和实际相结合的形式对径向剃齿进行了分析。  (本文共67页) 本文目录 | 阅读全文>>

西安建筑科技大学
西安建筑科技大学

径向剃齿刀设计与修磨的研究

剃齿加工是齿轮精加工的一种工艺方法,而径向剃齿法是剃齿工艺中一种更加高效的齿轮精加工工艺。在汽车变速器齿轮的大批量生产中,剃齿是被广泛采用的齿轮精加工手段,按其加工特点剃齿可分为轴向剃齿、径向剃齿、对角剃齿、切向剃齿等。因为轴向剃齿所用的剃齿刀在设计、制造及修磨等诸多方面均较容易,所以轴向剃齿一直是最普遍使用的齿轮精加工方式。随着对汽车齿轮质量及产能的要求不断提高,轴向剃齿将会逐渐被径向剃齿所代替。与轴向剃齿相比,径向剃齿在生产效率、加工质量、刀具耐用度等方面具有更大的优势,但也有一些不足,如:径向剃齿刀的设计、制造相对复杂,且专用性强,没有通用性,修磨比较困难,因此,径向剃齿刀的广泛应用受到了一定的限制。本文首先论述了径向剃齿法在国内外的研究、应用与发展现状,分析了径向剃齿法精加工齿轮的工艺特点及存在的不足。从实际应用出发,运用齿轮啮合原理及微分几何学通过对径向剃齿刀的数学建模,研究了径向剃齿刀的基本参数设计、齿面造型机理,径...  (本文共77页) 本文目录 | 阅读全文>>

西安工业大学
西安工业大学

径向剃齿刀CAD

径向剃齿刀是一种高效的齿轮精加工刀具,但是需要针对不同的齿轮设计不同的刀具,设计工作量大。本文结合刀具生产企业对径向剃齿刀设计的迫切需求,开发径向剃齿刀CAD系统,实现刀具的参数化设计,为实现径向剃齿刀计算机辅助制造奠定了基础。首先,基于微分几何与齿轮啮合原理的基础上,建立了径向剃齿刀加工标准齿轮的数学模型,并得到了径向剃齿刀的齿面方程和齿面点坐标值。通过对比径向剃齿刀齿面与其最接近的标准渐开螺旋面,以修形量的形式表示出来,得到了其齿形、齿向设计曲线。分析轴交角、刀具齿数对径向剃齿刀齿面修形量的影响。其次,径向剃齿刀加工修形齿轮的模型,修形齿轮齿面通过其法向修形量与标准齿轮齿面来确定,根据修形齿轮的修形量计算径向剃齿刀修形量。分析齿轮鼓形量对径向剃齿刀齿面修形量的影响。再次,在径向剃齿刀容屑槽的不同排列方式下,分析被剃齿轮齿号与刀具齿号之间的啮合关系,得到了被剃齿轮齿面剃痕与刀具齿号之间的关系。在单槽距排列下计算了容屑槽错位量的...  (本文共81页) 本文目录 | 阅读全文>>

《组合机床与自动化加工技术》2015年04期
组合机床与自动化加工技术

剃齿加工中径向剃齿刀齿面拓扑修形量计算及分析

0引言径向剃齿与磨齿是先进的齿轮精加工工艺。径向剃齿在国外已发展的比较成熟,尤其在汽车齿轮制造业中得到了广泛应用。国内外学者对径向剃齿刀齿面设计及修磨取得了一定成果,文献[1-3]介绍了径向剃齿刀齿形计算、刃磨及切削槽的排列方法;文献[4]通过径向剃齿刀加工修形斜齿轮,并进行TCA及应力仿真研究;文献[5]提出了轴向剃齿刀加工修整齿形,进行了TCA仿真;文献[6]通过分步优化,首先对砂轮锥底角进行优化,再对砂轮轴向廓型予以优化;文献[7-8]对径向剃齿刀切削的平稳性及刀槽设计进行了分析优化。文献[9]通过解析计算对径向剃齿刀切削齿形中凹现象作了分析。文献[10]通过分析剃齿刀具和齿轮之间齿面相对滑动速度的变化以及齿面诱导法曲率的变化分析了齿形中凹现象。以上研究中,剃齿刀齿形修整曲线是根据传统的计算方法求解得到且多为二维曲线,其无法完整的反映剃齿刀整体齿面的三维曲面,使得在修形剃齿加工中无法进行准确的剃齿刀齿面修形。大量理论分析和...  (本文共4页) 阅读全文>>