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环面蜗杆形弹性珩轮珩齿技术的研究

现代工程技术的发展,对齿轮传动的速度、效率、寿命、承载能力和噪声提出了越来越高的要求。这就要求齿轮工作者寻求新的设计和制造工艺,为此我们开展了环面蜗杆弹性担轮带齿技术的研究。 一、环面锻杆闲轮角齿的机理和特点 普通斜齿轮式形齿理论上为点接触,因而被浪齿面是由点运动轨迹形成的。它对齿形误差校正能力很差,甚至破坏齿形,因此要求衔轮有较准确的齿形。而圆柱形蜗杆衔齿虽然有较大的相对滑动速度和线接触,但其瞬时接触线与相对滑动速度方向夹角特别小(图1),啮合的齿数也少,行蜗杆每瞬时无法包容整个齿形,也即工件齿形是由瞬时接触线作几乎沿齿高上下运动而形成的,显然也影响校正街前工序齿形误差的能力。 渐开线环面蜗杆弹性瑜轮(以下简称环面统蜗杆)进齿与前者相比有显著的优越性,如t 1.弹性伤蜗杆与工件齿面间的柔性接触,具有良好的衔削抛光性能,能去掉表面的微观尖峰(图2中的二次波),获得很高的光洁度。同时,使得齿形一次波的波峰与波谷获得高低不同的压力(...  (本文共5页) 阅读全文>>

权威出处: 《机床》1982年12期
《华中理工大学学报》1989年01期
华中理工大学学报

我校与北京冶金设备研究所共同攻关环面蜗杆检测难题被解决

我校和北京冶金设备研究所合作,研制出环面蜗杆计算机仿真捡测系统,使世界各国多年来未能解决的环面蜗杆检测问题得到解决.1988年12月6日,由冶金部主持对这一系统进行了技术鉴定,确认该成果达到国际先进水平. 环面蜗杆具有传递功率大、载荷能力强、磨损小、抗冲击、使用寿命长等优点,是冶金、矿山、军工、船舶等行业的机械设备的重要传动部件.由于这类蜗杆结构形状复杂,检测工作十分困难,迄今为止,世界各国尚未研制出环面蜗杆的专用检测装置.为了把我国环面蜗杆的制造技术提高到一个新水平,并为国产环面蜗杆打入国际市场提供检测数据,1985年冶金部下达了研制环面蜗杆计算机仿真检测装置的任务.我校机一系和北...  (本文共1页) 阅读全文>>

《机械传动》2013年11期
机械传动

凸环面蜗杆实体建模仿真

0引言内齿轮是诸如风电设备、盾构机、直升机等重要技术装备中关键部件行星减速机的核心零件。凸环面蜗杆刀具加工是解决大型内齿高效高精度加工的新型途径之一,具体加工的原理如图1[1]18-22所示。凸环面蜗杆传动是齿轮包络环面蜗杆传动的又一种形式,该传动的凸环面蜗杆由一内齿轮与之共轭运动所包络展成。图1内齿轮加工原理凸环面蜗杆传动具有包络环面蜗杆传动的多齿接触、重合度大、接触线总长度长及承载能力高等优点,同时特殊的内啮合的方式还使其结构更为紧凑,是一种体积小、传动比大、承载能力高的动力蜗杆传动[1]18-22。1凸环面蜗杆的加工及形成原理凸环面蜗杆的加工及形成原理如图2[1]18-22所图2凸环面蜗杆形成原理示,图中,T是工作台,C是刀具,O是工作台回转中心,L是回转中心平移轨迹,A是工作台的转动,B是凸环面蜗杆刀具的转动,X、Y是工作台的移动。平面运动可分解为随基点平动及绕基点转动,加工刀具C绕O2(虚拟旋转中心[2])的回转运动可...  (本文共3页) 阅读全文>>

《工具技术》2013年01期
工具技术

加工直廓环面蜗杆的切刀盘的设计

环面蜗杆是一个分度曲面为圆环的蜗杆,具有传动副体积小、承载能力大、传动效率高等特点,按形成蜗杆的母线的形状可分为直线环面蜗杆和包络环面蜗杆两种类型。直线环面蜗杆的轴向齿廓为直线,其制造工艺和所用刀具的刀齿型面比较简单,应用更为广泛。1切刀盘的设计原理用切刀盘加工直廓环面蜗杆的原理是模拟蜗杆和涡轮的啮合过程,切刀盘相当于原涡轮,只要在其上相应位置安装切刀,切刀盘及蜗杆以一定的速比运动,就能够加工出蜗杆。如图1所示,刀盘上每个刀刃都和成形圆相切。工作时,蜗杆毛坯绕轴线以角速度ω1转动,刀盘也绕其中心以角速度ω2转动,并使ω1与ω2保持一定的速比关系,通过逐渐的径向进给,即可加工出直廓环面蜗杆。加工蜗杆要在专用的机床上进行,也可在改装的车床或滚齿机上进行。当在滚齿机上加工时,被切的蜗杆毛坯安装在滚齿机的主轴上,切刀盘安装在滚齿机的工作台上,两者按一定的速比运动,就可以用来加工直廓环面蜗杆。图1切刀盘上的切刀是一部分切左齿面,另一部分切...  (本文共2页) 阅读全文>>

《中国机械工程》2012年16期
中国机械工程

平面包络凸环面蜗杆齿形研究

0引言张光辉[1]在对蜗杆进行几何分类时首次提出凸环面蜗杆的概念。由凸环面蜗杆与其所包络的内蜗轮形成的传动副具备包络蜗杆传动的承载能力高、润滑效果好、使用寿命长等优点,同时由于特殊的内啮合方式,其结构更为紧凑;由凸环面蜗杆与其所包络的端面蜗轮形成的传动副具有端面蜗轮传动的承载能力高、侧隙可调、结构紧凑等优点,并能克服锥蜗杆传动的正反向受力不等[2-3]、圆柱蜗杆端面蜗轮传动的蜗轮凹齿面根切严重[4]等问题。故凸环面蜗杆系列传动是一种体积小、传动比大、承载能力高的动力蜗杆传动,在航空航天、航海船舶等运载领域具有良好的应用前景。此外,基于空间交错轴齿轮传动的二次作用原理[5],以凸环面蜗杆为基体研制内齿轮滚刀,制造简单、精度高、成本低,对解决内齿轮滚刀的加工难题和推广内齿滚齿技术具有重要作用。本文针对平面包络凸环面蜗杆,研究其齿形特性及变化规律,探讨基于磨削余量均化的虚拟中心距原理加工方法,试制出平面包络凸环面蜗杆样件并对其进行齿形...  (本文共6页) 阅读全文>>

《工业控制计算机》2011年02期
工业控制计算机

非接触式平面二次包络环面蜗杆精度检测方法研究

由于平面二次包络环面蜗杆节距和齿厚是变化的,齿形复杂,用通用的量具和测量工具不便于测量,因此,基于CCD的非接触式测量技术应用于平面二次包络环面蜗杆的测量研究具有重要意义。1蜗杆齿面接触线简要分析平面二次包络环面蜗杆齿面由砂轮包络成形,因此蜗杆齿面是接触线的集合。根据蜗杆的加工成形原理可知,磨削蜗杆齿面的砂轮平面是形成蜗杆齿面的母平面,即产形面,不仅与蜗轮的基圆相切而且还要求倾斜一个角度β,运动时形成基圆锥。由于蜗杆和蜗轮空间交错成90°,蜗轮的中间平面通过蜗杆的轴心线,且蜗轮的主基圆在中间平面上。在加工蜗杆时,砂轮平面即产形面始终与主基圆和蜗杆齿面相切,因此砂轮平面与蜗杆齿面相切所存在的切线,即产形面与主基圆所在平面的交线,就是砂轮平面与蜗杆齿面的一条接触线,也是产生蜗杆齿面的一条母线。这样,从蜗杆的产形面方向来看,蜗杆齿的左右轮廓线就是形成齿面的母线。因此,CCD在产形面方向上获得的图像就是蜗杆齿面的瞬时接触线。2平面二次包...  (本文共3页) 阅读全文>>