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压气机叶轮圆弧面铣削专机设计

1 铣削零件工艺分析   6 16 0A和 6 2 0 0Z型柴油机的压气机叶轮 ,零件结构和形状相似 ,作用相同 ,但尺寸不同 (如图 1所示 )。要求设计一台专用机床铣削两种尺寸不同的叶轮圆弧面 (半径为R)。1 1 叶轮零件的技术要求叶轮材料为ZL10 4 ,硬度≥ 70HBS ,圆弧面 (半径为R )的横截面与内孔 (直径为d)的同轴度均为0 .0 4mm ,表面粗糙度为Ra1.6 μm。因为叶轮是高速旋转的零件 ,对其尺寸精度、形状精度及动平衡精度要求较高。零件号dDAR11 6+0 .0 1 1   0 1 0 5  0- 0 .0 0 8777 5 2 521 6+0 .0 1 8+0 .0 0 590± 0 .0 4 3 80 35图 1 叶轮1 2 定位基准的选择叶轮的内孔 (直径为d)与15 0mm大端面的粗、精加工均是在同一工序中一次安装加工完成的 ,以保证大端面与内孔轴线的垂直度要求 (15 ...  (本文共3页) 阅读全文>>

《试验技术与试验机》2002年Z1期
试验技术与试验机

变速铣削的综合试验分析

l 引 言 金属切削加工在工业生产领域至今仍占据着重要地位,而且往往直接决定产品的最终质量和生产成本,铣削加工作为一种重要的金属切削加工方法,其加工中产生的颤振是阻碍铣削效率提高的一个重要因素,国内外对如何减小铣削加工中产生的颤振已进行较深入的研究。和众多的减振方法相比,变速铣削是一种公认有望在生产中得到应用的一种减振方法。为使这一方法尽快应用到生产中,本文对影响其减振效果的变速参数进行了单因素分析、正交分析和变速铣削的稳定性分析,并取得明显的减振效果。2铣削试验2.1试验设备与条件 试验是在xD5032立式升降台铣床上进行的,试验装置如图l所示,试件材料为45# I冬{l铣削试验装置钢,刀具采用直径~200mm的硬质合金端铣刀,刀片材料为Ⅵ’14,刀齿数z=】0,刀片几何形状:主偏角K,=45。、副偏角K’,=15。、前角%:15。、后角%=7。。试验条件为:主轴转速nn=145dmin,进给量f=60rmn/min,切削深度...  (本文共2页) 阅读全文>>

《科技创新与应用》2017年01期
科技创新与应用

铣削加工精度影响因素分析及控制措施

前言铣削加工是在机械加工中应用较多的一种加工形式,其多应用于平面加工中,相较于磨削加工,铣削加工的加工效率高且能够完成更为复杂结构的加工。但是在铣削加工的过程中其会受到机床自身、工件材质、刀具等多种因素的影响从而造成工件铣削加工的加工精度无法满足精度要求,做好铣削加工中的影响加工精度的各影响因素的分析并采取相应的应对措施是机械加工中需要注意的问题。1影响工件铣削加工精度的因素分析1.1铣削加工中工件振动对加工精度所造成的影响铣削加工中的振动主要是由于铣削加工过程中的断续加工的加工特点以及铣削加工方式和机床的刚性等方面的原因所导致的,铣削加工过程中的振动将会对铣削加工的加工精度及加工表面的光洁度产生极大的影响。在铣削加工的过程中由于铣刀是多刃刀具,其在铣削的过程中各刃会断续的切入到待加工工件的表面从而导致在铣削的过程中工件所承受的铣削力在不断的变化进而引起工艺系统的周期性的振动。当逆铣时铣刀在切入工件表面时会产生一段滑移的距离,会...  (本文共1页) 阅读全文>>

《信息记录材料》2017年05期
信息记录材料

基于普通立式铣床加装横向铣削装置的研究

在零件生产加工过程中,对于有平面度要求的较大外部平面,通常采用在立式或卧式普通铣床上安装端面铣刀进行加工,不但加工精度达标,加工效率也较其它方法更高。我单位承接较大批量的支架工件如图1、图2所示,拟对零件内部三个垂直面进行加工,三个面的垂直度和平行度都有较高要求。此类凹型零件由于内垂直面积较大,如采用卧式铣床装端面铣刀恐加工不到,如采用立式铣床装圆柄立铣刀加工,不但效率低,而且刀具长度往往不够,且刀具刚性得不到保证,如采用插床加工,同样有“让刀”现象,表面质量将很难达标,以上所列几种加工方法,预估一个班只能生产几件左右,合格率不高,工作效率低。图1支架实物图图2支架零件图(部分)1问题的分析如零件图纸所示,该零件材料为A3铸钢,长825mm,高270mn,厚度一端230mm,另一端270mm。A面是第一基准面可提前加工好,B面和C面(两处)与A面的垂直度均为0.05mm;B面是第二基准面,两C面与B面的平行度也为0.05mm,表...  (本文共4页) 阅读全文>>

《现代制造技术与装备》2017年08期
现代制造技术与装备

一种飞锤铣削加工气动夹具的研究

在飞锤铣削加工过程中,经常会遇到一些相对难的加工零件。若是处理的不好,将会影响飞锤铣削加工的质量。因此,在飞锤铣削加工过程中,加强对特殊结构的调整,将气动夹具作为重点应用的一项工具,通过良好的加紧力,保证飞锤铣削加工的稳定性和加工质量,提升加工效率,从而为行业发展提供重要的支持。1气动夹具技术分析1.1技术分析在飞锤铣削加工过程中,气动夹具具有重要作用。在气动夹具加工过程中,主要是迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置,是机械加工不可缺少的部件。同时,机床加工工件时,为了保证工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等,加工前一定要使用气动夹具对其结构进行一定的了解和掌握,如图1所示,以保证整个加工过程处于安全、稳定的状态。1.定位薄型气缸;2.夹具底板;3.内六角圆柱头螺钉;4.六角薄螺母;5.气缸Z型支架;6.移动定位菱形销;7.圆柱螺旋压缩弹簧;8.轴用弹性挡圈;9.内螺纹圆柱...  (本文共2页) 阅读全文>>

《振动与冲击》2017年19期
振动与冲击

高速电主轴铣削稳定性研究

高速加工是国际机械制造业最热门的研究课题之一[1],高速电主轴作为高速数控机床的核心功能部件,其切削稳定性能直接影响高速加工的质量。铣削是电主轴最常应用的加工方式,对高速电主轴铣削稳定性能的研究十分必要。高速电主轴系统动力学特性对其铣削稳定性能产生直接影响,许多学者建立了电主轴轴承-转子动力学模型,研究了系统的刚度、固有振型、固有频率和动态响应等特性。Terman等[2]以简单的欧拉梁理论为基础,将轴承等效成定刚度弹簧,运用有限差分方法求解了轴承-转子系统的动力学方程。Sharan等[3]建立同样的模型,并运用有限单元法分析了轴承转子系统在随机载荷作用下的动态响应。考虑入陀螺力矩和离心力载荷的影响,Shin[4]分析了高速角接触球轴承的“软化”现象,而这种现象会导致轴承-转子系统第一阶固有频率的下降[5-7]。Nelson[8]应用考虑入剪切效应和陀螺力矩效应的Timoshenko梁理论,结合有限元方法,建立了Timoshenk...  (本文共8页) 阅读全文>>