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基于VERICUT数控加工仿真及优化的实现

VERICUT是目前少有的一款既能实现仿真又能进行较好优化的三维CAD/CAM 软件。可实现刀具轨迹仿真和机床仿真的同步显示:  (本文共3页) 阅读全文>>

重庆大学
重庆大学

面向车间设备层的数控加工仿真及优化技术研究

随着数控加工技术的逐步普及,数控加工仿真及优化技术得到越来越广泛地应用。但传统的仿真及优化技术的应用仅限于技术部门,无法应用到车间设备层,由于数控网络化的不断发展,企业信息化正向车间设备层方面深入发展,将传统的数控加工仿真及优化技术向车间设备层延伸已成为可能。本文以工程应用为背景,在对企业实施信息化过程中,借助信息交互终端技术,将数控加工仿真及优化技术运用于车间设备层,使得虚拟制造技术与信息化、网络化制造技术有机结合得到充分地体现。首先,对数控机床网络化发展概况进行了阐述,介绍了重庆大学制造工程研究所提出的基于信息交互终端的车间设备层信息化模式,分析了数控加工仿真的重要性及国内外研究现状。其次,分析总结了数控加工仿真技术的几何基础理论、核心技术以及图像显示技术,论述了数控加工过程建模中涉及到有关机床仿真模型的组成原理、几何模型和运动模型等理论;并详细地介绍了目前国外较成熟的数控仿真系统VERICUT的功能模块及仿真环境的建立过程...  (本文共70页) 本文目录 | 阅读全文>>

浙江工业大学
浙江工业大学

基于Pro/E与VERICUT虚拟数控加工技术的研究

运用虚拟机床技术,在真实加工之前对虚拟数控机床参数进行设定,在虚拟环境中进行零件的数控加工仿真,并对数控程序加以检验,检查数控加工过程中可能出现的碰撞、干涉,分析零件的可加工性和工序的合理性。通过热风幕机中风轮模具的设计及数控加工的典型范例,对虚拟机床的建模方法、数控加工的仿真技术进行了探索。进一步对刀具轨迹进行分析及优化处理,经优化处理后的刀具轨迹转化为数控机床的NC程序,并创建数控系统文件和刀具文件。本文提出的数控仿真加工方法对于缩短生产周期、降低产品成本、提高工件加工质量具有实际意义。  (本文共88页) 本文目录 | 阅读全文>>

西安科技大学
西安科技大学

整体叶轮五轴加工仿真及切削参数优化研究

整体叶轮的几何形状结构比较复杂,应用的范围比较广,其材料不仅难加工,而且加工时容易发生变形,尺寸精度方面的要求比较高。如何实现整体叶轮加工的高精度、高效率以及高质量,始终是制造领域面临的亟需解决的技术难题。由此,论文重点从后置处理、数控加工仿真及切削参数优化等方面对整体叶轮五轴数控加工的相关技术进行探讨与研究。主要工作内容如下:在分析整体叶轮的几何特征、技术要求和加工工艺难点的基础上,对叶轮的数控加工工艺进行了规划,并基于UG对其进行了数控编程,生成了刀具轨迹;针对实际加工使用的双转台五轴数控机床JK30的结构形式,给出了具体的后置处理算法,重点探讨了基于UG/Post Builder的JK30型五轴数控机床后置处理的构建过程,并运用创建的后置处理文件将刀位文件转化为数控机床可以识别的NC代码;基于VERICUT环境对生成的NC代码进行了仿真加工验证并在系统中对叶轮零件进行了加工质量检查,在虚拟环境下验证了所创建的后置处理文件的...  (本文共69页) 本文目录 | 阅读全文>>

沈阳理工大学
沈阳理工大学

基于制造特征的工艺设计及仿真

随着数字化制造信息技术的不断发展,当今世界的竞争主要是综合国力的竞争,以机械制造技术为代表的先进制造技术,对一个国家的技术经济发展起着至关重要的作用。在新世纪全球经济一体化大潮下,制造业正面临着巨大的挑战和机遇。本文在研究分析了全球一体化环境下制造业的发展趋势、产品设计与制造相关技术以及生命周期管理的研究现状及发展趋势的基础上,提出了基于制造特征的工艺设计及仿真方法,解决了单一设计不够全面的问题,提高了设计效率与系统的柔性化和通用性。本文的研究内容可概括如下:(1)提出了基于制造特征的工艺设计及仿真的总体设计方案,开发出了一套集工艺、设计、仿真与集成为一体的综合性系统。(2)利用企业所使用的XTCAPP对产品的工艺进行定制、编辑与输出,并利用统一基础数据库对工艺信息进行管理,包括各产品的工艺信息库与公共信息库。(3)结合VS2005和Pro/Toolkit对Pro/E进行二次开发,完成基于制造特征的三维工艺设计系统界面的设计,实...  (本文共89页) 本文目录 | 阅读全文>>

重庆大学
重庆大学

滚刀齿形合格长度延展方法的研究与仿真

滚刀是齿轮加工中广泛应用的一种刀具,其齿形精度直接影响所加工齿轮精度。目前滚刀一般采用径向铲磨方式进行精加工,由于径向铲磨会造成齿侧面畸变,减小齿形合格长度,导致滚刀精度寿命低,径向铲磨工艺严重制约着滚齿加工水平的进一步提高。为此,本文围绕提高滚刀径向铲磨精度这一目标,在对传统的铲磨工艺研究的基础上,提出了滚刀数控变速铲磨方法,并进行了相关分析与仿真验证,以期有效提高滚刀精度寿命。首先,综述了齿轮滚刀加工工艺及发展历程,对比分析了目前滚刀加工铲磨时增加齿形合格长度的方法,探讨了基于仿真环境的滚刀精度虚拟检测思路。其次,基于滚刀铲磨运动分析,讨论了铲磨加工过程及齿侧面的形成机理,给出了引起齿形畸变的内在原因。为了有效地解决齿形畸变的问题,提出了数控变速铲磨法,给出了数控变速铲磨原理及建模步骤。接着,进行了铲磨运动过程的数控化分析,建立了基于VERICUT仿真软件的数控变速铲磨模型,给出了仿真环境下的齿形误差虚拟测量方法;同时,为使...  (本文共65页) 本文目录 | 阅读全文>>