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数控机床误差补偿技术及应用──NC型误差补偿控制器的开发

1前言通过机床几何误差、载荷误差和热变形误差等分析建模后,可以较精确地计算出机床空间任意点的定位误差。误差补偿的目的是将计算的机床误差值通过适当的方法控制机床坐标轴的准确运动,从而提高加工精度。目前采用的补偿方法较多,常见的有NC型、前馈补偿型、反馈修正型以及热温度场控制型等,每一种控制方法都有其特点。根据国际上数控系统的发展趋势,国内所开发带自主版权的三大系统来看,基于微机平台的开放型数控系统以其成本低、通用性强和能二次开发等优点逐步为广大用户所采用。由此可见,NC型误差补偿控制技术有相当大的发展空间。本文介绍一种基于廉价单片机(8031)的误差补偿控制器,该控制器在原天津第四机床厂所生产的XH714立式加工中心上得到验证,同时在北京第一机床厂生产的XHFA2420仿形定梁龙门加工中心上实现了机床滑枕系统热变形误差补偿控制。虽然该控制器是在FANUC6M系统和FIDIA系统上实现的,但其原理和方法对其它开放型系统也有着重要的参...  (本文共4页) 阅读全文>>

《农机化研究》2018年03期
农机化研究

农机部件加工模型误差补偿技术的研究

0引言在机械加工领域,机床加工难免会出现一些误差,但对于精度要求高的农机零部件,误差的存在会对整部机器带来重大磨损,从而降低机器的可靠性,甚至会直接减少机器运行寿命[1,2]。因此,提高数控机床加工质量是机械制造业亟待解决的问题[3-6]。本文根据几何误差相邻体间位置关系的分析方法,设计了一种加工模型误差软件测量和补偿系统,对提高数控加工中心的精度具有一定意义。1农机零部件加工模型几何误差产生原因农机零部件加工模型几何误差具有可重复性,若想减少其几何误差出现的概率,必须尽可能了解农机零部件生产加工特点,对农机零部件进行离线测量,通过测量后在后续加工中进行几何误差修正,将误差概率最小化,达到零部件制造精准化的重要目标[7-8]。在农机零部件生产加工过程中,采用在线测量和软件补偿的方法,就可以大大提高制造精度,从而为几何误差测量工作提供保障[9-15]。总的来说,农机零部件加工模型几何误差产生原因主要有如下3个方面:1)初始制作阶段...  (本文共5页) 阅读全文>>

《时代农机》2016年12期
时代农机

数控机床误差补偿技术及其运用

在当今的现代化社会,科技成为了社会发展的主要动力,机械也成为了工厂的主要工作力量。数控机床误差补偿技术在现代工厂技术是十分重要的,可以提高数控机床精度以及加工精度,创造更大的效益以及减少不必要的损失,提高工厂制造的效率。因此数控机床误差补偿技术对于现代工业的发展有着重要的作用。如今制造业对工厂有着更高的要求,就必须要用到更高精度的现代加工制造技术,来满足对其精度、质量的要求。1数控机床误差补偿技术的现状和前景数控机床误差补偿技术是针对工厂中机床各类变形而导致机床精度下降的问题。对于机床变形的解决方法最开始是在欧洲进行,在20世纪,美国、日本等国家开始研究机床的误差模拟和误差补偿,并开始投入工厂使用。我国在20世纪后期,各个高校也开始投入对机床误差的检测、建模和补偿的技术研究。相对于国外较早地进行数控机床误差补偿技术并研究成熟投入到了生产当中,而我国的数控机床误差补偿技术大多依然还是停留在理论阶段或是试验阶段。2数控机床误差产生的...  (本文共2页) 阅读全文>>

《国防制造技术》2017年01期
国防制造技术

空间误差补偿技术在数控机床上的应用探讨

0引言空间误差补偿技术作为一种被三坐标测量机使用的精度补偿技术,在提高测量精度方面具有较为明显的优势。随着数控机床技术的不断发展,对于机床精度提出了更高的要求。但就数控机床精度而言,仍存在较大的提升空间,相应限制了数控机床制造行业的进一步发展。在数控机床技术中,引入空间误差补偿技术,是当前解决数控机床精度问题,提供数控机床技术精准度的关键。1数控机床误差及空间误差补偿技术分析一直以来,空间误差补偿技术被三坐标测量机测量使用,以提高测量精度,满足计量器的实际精度要求。随着科学技术不断发展,数控机床技术发展迅速,相应提高了对于机床精度的实际要求。数控机床精准度主要受硬件制造和机械设计两方面因素影响,就目前数控机床技术而言,仍存在一定的不足,限制了数控机床制造行业的进一步发展。因此,就数控机床中空间误差补偿技术的实际应用进行探究,具有重要的现实意义。就数控机床三轴移动空间而言,存在直线度误差、线性定位在内的9各平移误差,扭摆角、滚摆角...  (本文共3页) 阅读全文>>

《科技传播》2013年08期
科技传播

关于数控机床误差补偿技术问题

0引言误差对于数控领域而言,是客观上必然存在的。任何数控机床设备在操作过程中,由于客观事实存在的各种因素影响,不可能有百分百的精确度。在科学技术不断进步的今天,人们不断致力于提高数控机床加工生产的精确度。1数控机床误差补偿技术研究现状国内外对于数控机床误差补偿技术的历史和研究上有较大差距。其中,国外最早发现机床的热变并且进行相关研究的国家是的瑞士。该国在1933年就发现机床的热变形是影响数控机床定位精度的重要原因,并由此开始了数控机床误差检测、建模和补偿技术等方面的研究。现时国内的数控机床误差补偿技术处于高速发展阶段,数控机床误差补偿技术有望尽早从实验室搬到工业中去实践和应用。2关于数控机床的误差数控机床在生产过程中的误差主要有几何误差、热误差及切削力误差三种,几何误差一般是指加工原理、工件装夹、调整、机床导轨导向、机床传动、刀具、机床的主轴回转等方面,由机床装置的制造、装配缺陷等造成的误差;热误差是指数控机床在生产过程中,由于...  (本文共2页) 阅读全文>>

《工业设计》2012年03期
工业设计

数控机床误差补偿技术研究

工作精度是机床必须要保证的一项性能指标。所谓的数控机床误差补偿技术就是指当机床出现误差的时候,就会自动进行修复和修正,不需要像以前的精化机床的方法,去改变机床的结构。传统的方法的成本会很高而且调整会很麻烦,但是,采用误差补偿技术就可以很容易地达到“硬技术”要花费很大代价才能达到的精度水平,那么就可大大降低仪器和设备制造的成本,从而有着很好的经济效益。所以数控机床误差补偿技术对于改善机床的加工精度是一个很好的策略。一、补偿技术的分类误差补偿技术的迅速发展极大地丰富了精密机械设计理论,补偿技术大体可以分为三类:静态补偿法、实时补偿法、综合动态补偿。静态补偿法主要是对数控机床的螺距进行补偿,但是这种补偿技术实际意义却很小,因为不能随周围的环境的改变而去变化。实时补偿法虽然在适时的对误差进行调节,但是该方法并不补偿双轴联动的轮廓加工误差以及三轴联动时产生的空间误差。三种方法中综合动态补偿具有很大的发展前途,它能根据机床工况、环境条件进行...  (本文共1页) 阅读全文>>