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NH_3/H_2吸收扩散式冰箱热力计算

一、工作原理 本文将探讨NH3/H:吸收扩散式冰箱制冷机构热力循环的理论计算方法。为叙述方便,首先对其工作原理作一简介。 如图l,氨水缸I中之氨水浓度为幼,温度为10。氨水缸上部充满总压力为p的氢气和氨·(水)蒸汽,其中氢气分压为八吸,氨汽分压为与10、场相对应的饱和气压(汽一液平衡压力)PONH,(P0气+PONH,“p),氨蒸汽浓度为毓。氨水经预热器11预热至温度为t1,进人发生器班,在发生器中吸收发生热Qf大卡。当氨水在发生器中加热温度升高到与肠(p)相应的饱和温度(汽一液平衡温度)时,开始气化,‘这时由于发生器中提升管W通流面积小,便发生汽水共腾现象,氨汽把氨水带出提升管。氨水喷出提升管后下落到发生器,在发生器中继续加热至温度为t:,.同时继续蒸发氨(水)汽,直至氨水浓度降到与t:(尸)相应之姚为止,此时氨蒸汽浓度为韶。氨汽经精馏管V精馏后浓度大大提高(释放出精馏热Qj大卡),在进入冷凝器姐前温度为匀,浓度为封,压力仍为...  (本文共9页) 阅读全文>>

《深冷简报》1963年01期
深冷简报

单级精馏塔中空气精馏过程的研究(续)

五、段各的冷量对精龋及氧提取率的共系精韶塔所沼耗的冷量必镇由相应的产滑量来补偿,产用量大于或小于冶的捎耗量都会造成精困过程的破坏。首先让我们针算一下本流程的能量消耗的隋况:—一级备能量平衡方程式如下;——-M(一山刀十w(一凸冲严)+M山on口二以十闷十Q卜…··、…·,…··二··、··(二3)式中 *——加工芙气量。S0[标准米8/时工M’—一澎胀茎气量一50〔琢堰米8/时〕一山·I、—一室气从 200 L躇77)大气压〕。彭胀至 1[箱对大气压〕时等温节流效应=二60 L仟卡/模尔〕一凸iT’——循环空气从200 L ig对大气压〕膨胀至16二蹄对大气压〕时等温节流效应二220[什卡/模尔〕h。—一茎气从200[蹲对大气压】稻热膨胀至16工艳对大气庄)时的烽降一960〔仟卡/模尔 1ito一一膨胀机效率。0.65俐——复热不足揭失一M比P*t十M卜c9上t闷一敝十M!V口叩t—(80+50):1.29X0.25xl2—50...  (本文共14页) 阅读全文>>

《气体分离》2008年01期
气体分离

开封黄河空分集团不断完善全精馏制氩技术提高空分设备的可靠性

目前,国内空分行业各制造厂采用的空分工艺流程基本上趋于一致,均采用全低压分子筛预净化,增压透平膨胀,全精馏制氢等新技术。空分设备中的关键设备如:上塔,粗氢塔,精氢塔均采用了规整填料塔技术。但是由于氢气的沸点介于氧、氮之间,分离难度偏大,在调试工况负荷可变可调的空间偏小,粗氢塔工况的建立对主塔的工况要求高;氮塞温度区间小等一系列的客观因一22一《气体分离》2008.、。.,句素,使得全精馏制氢技术的掌握有一定的难度。不少已运行的空分设备,往往是氧、氮产品的提取能够达标,但制氢系统总是迟迟难以正常投运,由于投氢后造成主工况的不稳定使用户不得已而停止了制氢系统的工作。给设备的最终验收留下了遗憾,也使得全精馏制氢这一先进技术的可靠性蒙受了不白之冤。因此许多用户(特别是对氨气有需求的用户)往往以制氢业绩来直接评价制造厂的技术实力和产品质量。开封黄河空分集团为了提高设备的总体性能,特别是在氢产品的制取方面,以确保全精馏制氢系统的可靠运行为课...  (本文共3页) 阅读全文>>

《应用化工》2016年12期
应用化工

精馏过程稳态模拟计算方法的研究进展

精馏被广泛应用于液体混合物的分离,其过程的稳态模拟是一个非常重要的研究课题。稳态精馏过程模拟是根据实际精馏操作过程中的测量数据,采用化工流程模拟软件通过适当的模拟计算方法来模拟实际的生产过程,从而得到整个流程及各设备的物料平衡和热量平衡数据。通过精馏过程的稳态模拟计算可以检查已有装置中精馏过程的操作是否正常,产品的质量是否合格以及制约当前生产的瓶颈,进而可以有效地提高精馏过程的分离能力,降低公用工程用量,实现整个装置的优化。通过精馏过程的稳态模拟计算还可以设计新的生产工艺,避免了小试、中试的复杂过程,节约了人力物力。由于精馏过程的数学模型是一组非常复杂的非线性方程组,手动计算非常耗时,而且得到的结果也不一定准确。计算机的不断发展,为稳态精馏过程模拟计算提供了极大的方便。自1958年以来,几乎每年都有新的稳态精馏过程模拟计算方法发表。较好的精馏过程的模拟计算方法可以提高精馏过程计算的准确性,因此,该领域一直备受化工设计人员关注。周...  (本文共6页) 阅读全文>>

《现代化工》2016年12期
现代化工

两种典型的乙酸乙烯精馏过程的模拟与分析

乙酸乙烯(VAC)是一种无色透明、有强烈气味的液体,主要用途是生产聚乙烯醇(PVA)[1]。目前,全世界正在使用的生产技术有乙烯法和乙炔法2种。乙烯法得到的产品所含醛类少于乙炔法,经济性更佳。由于其工艺性、经济性好而占主导地位,产能约占全部VAC产能的72%以上。但由于我国富煤少油的资源结构状况和原油价格因素,乙炔法在我国占绝对统治地位[2]。产品的VAC纯度对后续聚合反应有较大影响,而主要的分离纯化手段即精馏过程能耗很大,因此VAC精馏工艺的研究对于乙酸乙烯工业生产和节能有重要的价值。对VAC精馏工艺的分析前人已做过一些研究[3-5],但主要是针对单一工艺中的一些操作参数的影响,而关于不同工艺之间的比较的研究甚少。本文中采用Aspen Plus化工流程模拟软件对某厂乙酸乙烯精馏过程和相同分离条件下的另一种乙酸乙烯精馏过程进行了模拟计算,对比了其产品的纯度和能耗。分析结果对于解决此厂精馏产品质量问题和同类工业生产问题有一定的参考...  (本文共4页) 阅读全文>>

《高校化学工程学报》2016年06期
高校化学工程学报

精馏过程单变量扰动原因的智能反演

1前言精馏是石油化工生产过程中应用最广泛的操作之一。塔内各塔板上同时进行着传质、传热过程,各变量之间关联度较高,微小的异常工况可以演化成大的事故。因此,通过诊断得出异常扰动的量,消除演化趋势,对避免事故的发生具有重大意义[1]。反演是在模型知识的基础上,根据参数值去反推目标状态参数。该方法被广泛应用于遥感以及地球物理领域。如王家成等[2]对近海污染大气气溶胶光学性质进行了反演研究,刘成利等[3]基于有限断层模型反演方法得到了鲁甸地震震源破裂过程,有效地推进了地球物理学的研究,对人类认识自然、改善环境做出了贡献。本文将反演思想应用在化工过程的故障诊断,希望为故障诊断提供一种新思路。故障诊断问题,实质是由症状表征故障的反演问题。目前,对精馏过程故障诊断的方法较多。如涂娅莉等[4]提出一种基于专家系统的故障诊断方法。田文德等[5~7]提出基于模型的故障诊断方法,通过动态仿真监测大偏差变量的产生。Wang等[8]提出一种主元分析与动态时...  (本文共6页) 阅读全文>>