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淬火速率对砂铸Al-7Si-0.4Mg合金拉伸性能及疲劳裂纹扩展行为的影响

铸造Al Si Mg合金具有良好的力学性能和铸造性能 ,被广泛用作汽车、拖拉机等机械的高强度零部件。随着汽车工业的发展 ,此类合金将会有更广阔的应用前景。适当的热处理可以大幅度提高Al Si Mg合金的力学性能。在热处理程序中 ,固溶后的淬火处理是必不可缺少的工艺步骤 ,它决定了合金的溶质过饱和度 ,并对时效过程中沉淀相的析出产生影响 ,因此人们对淬火过程对合金性能的作用进行了研究[1,2 ] 。Tsududa等[3] 研究了淬火速率对欠时效状态的A35 6合金力学性能的影响 ,结果表明 ,当淬火速率从 80℃ /s降至 4℃ /s时 ,合金的拉伸性能没有明显变化。Zhang等[4 ] 则研究了金属模铸造A35 6合金在峰值时效时淬火速率对合金拉伸性能的影响 ,得出了随着淬火速率的提高 ,合金强度明显提高的结论。虽然人们较多的研究了淬火速率对合金性能的影响 ,但是 ,对砂型铸造Al Si Mg合金的研究却不多 ,特别是有关淬火速...  (本文共4页) 阅读全文>>

《铸造技术》2012年05期
铸造技术

固溶时间对Al-7Si-0.4Mg合金Si颗粒形貌和力学性能的影响

Al-7Si-0.4Mg铝合金因优良的铸造性能、热处理性能、机加工性能以及力学性能,被广泛应用于汽车、摩托车轮毂等产业中[1,2]。对铝合金进行一定的固溶处理主要是为了溶解铸造时析出的粗大的Mg2Si、使铸件均质化以及改变共晶Si的形貌,从而提高合金的强度和塑性[3,4]。经固溶处理后,析出相Mg2Si会充分溶入到α-Al基体并均匀弥散分布,从而增大位错运动阻力而产生固溶强化。由于该类合金中共晶Si相的形貌在经固溶处理时有一个球化后而不断粗化的趋势,因此,在对合金进行固溶处理时,一方面应控制好固溶温度以免超过其共晶温度而使晶界溶解,另一方面应控制好固溶保温时间而防止过烧,从而使合金获得优良的共晶Si相组织和力学性能。本文研究了不同固溶保温时间对Al-7Si-0.4Mg合金Si颗粒形貌和力学性能的影响,并根据DSC曲线分析了强化相的析出行为,这对于提高Al-7Si-0.4Mg合金的力学性能具有重要意义。1实验材料与方法Al-7Si...  (本文共4页) 阅读全文>>