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塑料模具化学复合镀工艺及摩擦性能研究

0 引言  生产高性能塑料制品时,模具易受到强烈摩擦,磨损现象十分严重,而且塑料制品易粘附于模具上,脱模困难,影响制品表面质量[1].故此,笔者采用(Ni-P)-SiC-PTFE多元化学复合镀工艺[2]处理45钢塑料模具表面.与其他模具表面处理工艺相比,该工艺处理后的模具表面的耐磨性、自润滑性均有较大提高.1 实验1.1 材料基体材料为45钢调质,加工成4mm×8mm×15mm平板,精磨后进行化学复合镀.1 2 镀液配方ρ(NiSO4·6H2O)=23g/L~25g/L;ρ(NaH2PO2·H2O)=25g/L~28g/L;ρ(Na3C6H5O7·2H2O)=10g/L~12g/L;φ(KN-2)=3%;ρ(KN-1)=0.5g/L;W3.5型SiC微粒,粒度为3.5m;PTFE微粒乳液,粒度0.5m.1.3 测定方法镀液中固体微粒含量、镀液pH值、镀液温度、热处理温度对沉积速度或镀层硬度的影响,用比较法确定;镀层硬度用MM—3...  (本文共3页) 阅读全文>>

《科技资讯》2018年23期
科技资讯

探究塑料模具材料的研制与应用

1我国塑料模具材料的研制情况1.1新型材料的研制1.1.1 钢模具材料(1)渗碳型塑料模具钢。渗碳型塑料模具钢的材料中加入了Cr、Ni、Mo和V等元素及少量的碳,这类合成材料具有耐磨性好、韧性好、耐用的特点。其性能参数为退火硬度≤100HBS,表面硬度为58~62HRC,加上具有强韧性,材料中所加的Cr、Ni、Mo和v能够提高淬透性和渗碳能力,因此常用于冷挤压成型型腔复杂的塑料模具。(2)预硬型塑料模具钢。预硬型塑料模具钢中加入了Cr、Ni、Mn、V和S、Ca等元素,是在合金的基础上材料的新型材料,其中碳含量为0.3%~0.55%,硬度为35~40HRC。这种材料模具的主要特点是有较好的切削性与韧性,其中Ni、Mn、V可以增加其切削性,S、Ca又能在原有的切削性基础上改善合成刚切削的性能,扩大塑料制作当中切削的范围。我国预硬型塑料模具钢的典范是Y55CrNiMn-MoVS(SMI)和8Cr2S钢,他们都具有良好的综合性能,能够完...  (本文共2页) 阅读全文>>

《中国新技术新产品》2019年05期
中国新技术新产品

塑料模具CAD/CAE/CAM技术的应用及发展趋势

0引言塑料的成型加工是将塑料原料转化成具有使用价值的商品的工程技术。近些年来,其发展速度惊人,就体积来说,在很早以前塑料的年产量就超过了钢铁和有色金属的总和。用模具生产制造出来的制件,表现出了高精度、高生产效率和低消耗,是其他加工制造技术不能比拟的,所以模具又被称为“效益放大器”。而在整个模具行业中,塑料模具比重非常大,占有十分重要的地位。近几年,多样化成型方式及塑料模具的设计得到快速地发展,这得益于计算机技术的迅猛发展,同时这也彻底地改变了传统的模具设计、制造方式。CAD/CAE/CAM技术在现代塑料模具的设计与制造中发挥着重要作用,现代塑料模具的设计思路是设计人员直接建立起产品的三维模型,然后利用CAD/CAE软件进行模具的结构设计,再针对模具的结构进行分析及优化处理,最后利用CAM软件对模具进行加工刀具轨迹的生成与仿真,产生数控加工代码,进一步完成NC编程。这种方法改变了传统的产品开发和模具生产方式,不仅能实现数据共享,还...  (本文共2页) 阅读全文>>

《汽车与驾驶维修(维修版)》2019年05期
汽车与驾驶维修(维修版)

汽车塑料模具加工的创新技术

0引言在现代市场经济快速发展的背景下,各工业领域对于塑料模具的应用非常广泛,主要用于航天航空、汽车及仪表机电等多种制造行业。在广泛应用的发展前景下,对于塑料模具的加工工艺提出了更高要求。本文以现阶段的加工工艺现状为基础,对加工工艺技术发展进行探索,以促进国民经济的快速发展。1现阶段加工工艺状况1.1多轴CNC雕刻技术CNC为计算机数控技术的雕刻,在工业领域过程中,CNC雕刻技术是在计算机辅助设计技术、加工技术、数控技术和高速铣削的基础上进行发展的[1]。目前的汽车装饰件及功能件等量产用塑料模具加工作业,主要是利用多轴CNC雕刻进行大面积的粗加工或者一些辅助结构的外型加工。由于其加工速度快、精度高和成本低,深受模具加工行业的青睐。1.2电火花加工技术电火花加工技术的原理是利用特定几何形状的放电电极,在金属部位上烧灼出电极的几何形状,也可以说是利用火花放电过程中产生的腐蚀现象,对材料进行尺寸加工的方法。电火花加工技术是精密模具加工的...  (本文共2页) 阅读全文>>

《科技与创新》2018年17期
科技与创新

浅析塑料模具材料的选用及发展

1塑料模具的工作条件塑料及塑料成型工业的发展速度越来越快,塑料模具的质量要求也随之提高,所以分析塑料模具材料的选择是否合理变得尤为重要。塑料可以分为热固性塑料和热塑性塑料,热固性塑料[1]的工作温度一般为150~250℃,受热后不能够再次发生熔融且不具有可塑性,具有优异的保温绝热性能、抗腐蚀性能、耐高温性能等,硬度高;热塑性塑料加热时变软乃至熔融流动,冷却时凝固变硬,与热固性塑料的不同之处在于此过程可逆,可以反复进行,具有刚硬性低、耐热性差、成型加工简单、应用温度范围广等特点。凹模(成型塑件外部形状)、凸模(成型塑件内部形状)、型芯或成型杆、镶块等成型零部件是塑料模具的主要工作零件,塑料模的型腔由它们所构成,以成型塑料制件的各个表面,与塑料原材料进行直接性的接触,需要经受温度、压力、摩擦和腐蚀等作用,因此对其质量要求较高。2塑料模具钢的性能要求塑料模具除了受到一定的压力作用外,还受温度的影响。同一种塑料模具会出现多种失效形式,并...  (本文共2页) 阅读全文>>

《新课程(下)》2016年02期
新课程(下)

微课提升塑料模具课程效益的思考与实践

一、微课的基本特点微课是指基于教学设计思想,使用多媒体技术在五分钟以内就一个知识点进行针对性讲解的一段视音频。这些知识点,可以是教材解读、题型精讲、考点归纳,也可以是方法传授、教学经验等技能方面的知识讲解和展示。一对一的教学情景是微课模拟的教学内容,这与一对多、教师主导的课堂教学不同,因此要明确微课的主要对象是学生这一基本要求。微课的目的是在短时间内完成知识点的讲授。微课有着显而易见的优点,资源灵活且开放,内容容易修改,能反复使用,传播应用范围广泛,同时微课的学习对象、录制对象可以是任何与教学有关的人。但微课走入塑料模具课堂时,需要避免成为一个简易的黑板搬家工具,要及时把微课的中心和重点放在解决难点问题之上。选题是微课制作中最为关键的一个环节。实践证明,良好的选题角度能达到事半功倍的教学效果,一个角度欠佳的选题往往让微课变得平凡无趣,毫无吸引力。一堂微课一般只能讲授一个知识点,职业院校学生接受能力有限,微课涉及过多的知识点对教学...  (本文共2页) 阅读全文>>