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温度制度对玻璃液流温度场和速度场影响的三维数值模拟研究

本文系统地评述了国内外玻璃熔窑中液流运动研究方法的发展,并在综合浮法玻璃熔窑理论和实际作业过程的基础上,建立了具有实用意义的浮法玻璃熔窑内物料运动和传热过程的三维数学模型。该模型包括配合料熔化模型、与上部火焰空间耦合的半经验模型和玻璃液流运动模型。在配合料模型中,以平面区域内能量守衡和质量守衡为原则,建立了渗透性模型。液流模型则以流体力学中的连续性方程、动量方程和能量方程为基础。在玻璃物料上表热边界条件方面,根据熔窑内热传递过程特点,建立了火焰与配合料和玻璃液之间的传热过程的半经验模型。该模型克服了理论计算火焰空间热传递的困难,同时又避免了以固定液面温度作为边界条件造成的不真实性。模型采用SIMPLEC法进行逐块迭代求解。计算程序用FORTRAN语言按块结构设计,便于模型功能的扩充,具有很强的通用性;计算环境采用了32位的PowerSration软件,从而完全克服了微机内存的限制,极大地提高了模拟结果的计算精度。以日产400吨燃  (本文共103页) 本文目录 | 阅读全文>>

武汉理工大学
武汉理工大学

浮法玻璃熔窑内玻璃液澄清的计算机模拟

本文在前人关于数学模拟研究的基础上,建立了耦合玻璃液传热与流动模型、火焰空间模型和配合料熔化模型的浮法玻璃熔窑综合数学模型,并在此基础上建立了化学浓度扩散模型和玻璃液澄清模型。论文采用SIMPLEC算法计算了玻璃液的流场和温度场分布,计算和模拟了不同工作制度时玻璃液中气体浓度分布和气泡澄清过程。通过对玻璃液中气体浓度场分布计算和气泡澄清过程的模拟研究可知:各种气体在玻璃熔窑前区熔化部位置浓度分布较大,在熔窑后区澄清区和冷却部浓度分布较低;澄清一段时间之后,在熔化部热点附近,玻璃液中残余气泡的尺寸较小,而澄清区和冷却部,玻璃液中残余气泡尺寸相对较大。气泡的澄清过程受玻璃液流场的回流影响较大。不同温度制度时的玻璃液澄清过程研究表明:桥形和“双热点”温度制度相较于山形温度制度,玻璃液整体温度升高,而热流稳定性不变。“双热点”温度制度时玻璃液中的气泡澄清情况最好。窑内气体总压的变化研究表明:随着窑压降低到15KPa玻璃液中气体浓度分布仅...  (本文共68页) 本文目录 | 阅读全文>>

《玻璃》2010年11期
玻璃

熔窑玻璃液流及卡脖深层水包的使用

通过系统阐述玻璃熔窑中玻璃液的流动状态,结合根据窑炉的设计和浮法...  (本文共3页) 阅读全文>>

权威出处: 《玻璃》2010年11期
《玻璃与搪瓷》2007年02期
玻璃与搪瓷

全电熔窑内玻璃液的流动

强调了全电熔窑内玻璃液流动的重要性,阐述了流液的种...  (本文共4页) 阅读全文>>

《玻璃与搪瓷》2007年S1期
玻璃与搪瓷

料道内玻璃液的均化

介绍了料道内玻璃液温度差的形成及对产品性能的影响。通过在料道两侧...  (本文共3页) 阅读全文>>

《玻璃与搪瓷》2007年S1期
玻璃与搪瓷

全电熔窑内玻璃液的流动

强调了全电熔窑内玻璃液流动的重要性,阐述了流液的种...  (本文共4页) 阅读全文>>