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金川镍闪速熔炼炉渣合理渣型的研究

本文针对金川公司矿物含铁、镁高及硫低的特点,利用先进的RTW-06型熔体物性综合测定仪对金川镍闪速熔炼炉渣粘度和电导率进行了准确的定量测试,就镍闪速熔炼炉渣的性质及渣型的选择进行了深入的研究。在炉渣成分为MgO:8%~12%,CaO:2%~8%,Fe/SiO_2:1.2~1.6的范围内,探讨了:(1)炉渣粘度随MgO含量变化的规律;(2)炉渣粘度随CaO含量变化的规律;(3)炉渣粘度随Fe/SiO_2比值变化的规律;(4)炉渣粘度随Fe_3O_4含量变化的规律;(5)炉渣电导率随MgO含量变化的规律;(6)炉渣电导率随CaO含量变化的规律;(7)炉渣电导率随Fe/SiO_2比值变化的规律;(8)炉渣粘度与电导率的关系:(9)炉渣的组成和结构分析;(10)合理渣型的选择。对于FeO-SiO_2-MgO系合成渣,在任何组成范围内,粘度随温度的升高而减小;Fe/SiO_2比值一定时,粘度随MgO含量的增加而显著增大。对于FeO-SiO  (本文共68页) 本文目录 | 阅读全文>>

《有色冶金设计与研究》2014年06期
有色冶金设计与研究

祥光铜业闪速熔炼炉渣选矿生产实践与改进

阳谷祥光铜业有限公司(以下简称祥光铜业)400kt/a阴极铜(一二期分别为200 kt/a)工程采用世界上先进的双闪(闪速熔炼和闪速吹炼)冶炼工艺[1],产出的闪速熔炼炉渣(含铜约为1.0%~2.0%)经缓冷后倾倒在渣堆场,初步破碎后进入选矿系统。常规的闪速熔炼工艺是采用电炉贫化回收炉渣中的铜,但由于电炉贫化工艺有一定的局限性,目前国内外最好的指标是渣尾矿含铜0.8%左右,导致每年有大量的铜金属从渣尾矿中损失掉。现祥光铜业闪速熔炼炉渣采用炉渣选矿工艺,渣尾矿铜品位可降到0.29%,在保证渣精矿铜品位23%的情况下,每年能从废弃的闪速熔炼炉渣中回收约10 kt金属铜。在国内铜精矿资源缺口日益严重及价格逐渐攀升的现实情况下,采用渣选矿工艺可以在一定程度上缓解原料供应的紧张情况,而且符合提高资源综合回收利用的基本国策[2]。1闪速熔炼炉渣性质闪速熔炼炉渣含铜较低,主要以锍夹渣存在,只有少部分Cu存在于橄榄石和透明的硅酸盐中。外观呈黑色...  (本文共3页) 阅读全文>>

《江西有色金属》2004年02期
江西有色金属

降低电炉渣含铜量的生产实践

贵溪冶炼厂熔炼车间采用闪速熔炼产生冰铜,冰铜送入转炉吹炼成粗铜,闪速炉渣直接流入电炉,经贫化后水淬,水淬渣外售,作为水泥原料。因而电炉水淬渣含铜是工厂一项重要技术经济指标,降低电炉渣含铜对提高冶炼铜总回收率有重要意义。以贵溪冶炼厂目前的生产规模,电炉渣含铜每降低0.1%,每年可减少铜资源流失450t。1999年10月,贵冶进行二期二步扩容工程,铜产量由15万t提高到20万t,闪速炉铜精矿装入量相应地大幅提升,引起电炉渣含铜上升到0.75%以上。从2002年开始,车间组织技术人员进行攻关,采取了一些有效的措施,把电炉渣含铜量有效地控制在0.65%以下。1调查与分析表1为2001年实际生产的电炉渣含铜量,年时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月渣含铜量0.891.020.790.791.020.860.770.80.620.660.870.88表12001年电炉渣含铜量%平均值高达0.83%。经分析我们认为:影响...  (本文共3页) 阅读全文>>

江西理工大学
江西理工大学

电炉渣整包形成机理及防控措施研究

高温贫化-浮选法是从炼铜炉渣中综合回收有价金属的较新工艺,已在铜冶炼企业得到推广应用,其中最重要工序是电炉渣的缓冷。电炉渣缓冷过程时常出现整个渣包粘结成块,翻包时不能破碎的“整包”现象,严重影响了后续浮选工序的操作。因此,开展电炉渣整包形成机理研究,探索整包防控措施,对促进炼铜炉渣的资源综合利用,具有较大的理论价值和现实意义。本文在查阅了相关文献的基础上,首先开展了电炉渣的物化性能实验研究,对比分析了正常渣和整包出现渣的物化特征,研究了物化性能对电炉渣整包形成的影响,剖析了电炉渣整包的形成机理,并结合闪速熔炼、电炉贫化和电炉渣缓冷工艺,分析了电炉渣整包的影响因素,提出了防止电炉渣整包现象发生的可能措施。主要研究内容如下:1)实验测定了正常渣和整包出现渣的物相和化学组成,比较分析发现,相对于正常渣,整包出现渣的粘结性大,外壳层渣呈黑色致密状、块大、坚硬,中间层渣有较明显分层现象、坚硬,而中心层渣具有较多气孔,较为疏松;整包出现渣含...  (本文共69页) 本文目录 | 阅读全文>>

《北京科技大学学报》2001年04期
北京科技大学学报

金川镍闪速熔炼渣的物相与铜镍分布

炉渣物相的研究方法,目前主要采用互射线衍射(Xll)确定渣相的矿物组成,而渣中夹杂金属的研究主要是通过对抛光试样的光学显微镜观察或者配备有能量散射X射线分析仪的扫描电镜(SEM-EDS)观察.Bm汕一‘’等人采用这些技术确定了M次钢精炼渣中12种不同物相.Mmps”等人利用相似的技术确定了富CO-Ni冰铜中9种独立相.孙铭良”等人采用光学显微镜、扫描电镜并结合元素面扫描和电子微区分析(EPMA)研究了空气熔炼和富氧熔炼条件下炼钢炉渣试样的显微结构.蔡振平”‘等人采取扫描电镜观察并结合电子探针微观分析研究了白银炉渣中的物相、微观特性及金属分布.Philip K. Gbor”等人采用XRD、反射光学显微镜、SEM--EDS和EPMA研究了INCO和Falcon-b围队所产出的缓冷和急冷渣样,重点在于研究其中的铜镍钻的存在.由于金川镍闪速炉中贫化区的存在,其炉渣具有的特殊性,用相似的工艺,也会造成金属渣中形态的差异”’. 本文利用XR...  (本文共4页) 阅读全文>>

《钢铁》2017年04期
钢铁

碱度变化对电炉渣含铁组分回收率的影响规律

电炉渣是电炉炼钢过程中排出的固体废弃物[1],属于钢渣的一种。电炉渣的主要成分有Ca O、Fe2O3、Si O2、Al2O3、Mg O及Mn O[2]。近年来,随着电炉钢产量的不断提高,电炉渣的排放量也呈现逐年攀升的趋势。目前电炉渣的资源化利用主要集中在三个方面:一是钢铁企业自身再利用;二是作为制造建筑材料的原料;三是制成农业肥料或土壤改良剂等[3-4]。目前普遍采用转炉渣的排渣方法来处理电炉渣,但是与转炉渣不同,电炉渣在利用方面还存在两个突出问题[5]。一方面,熔融电炉渣蕴藏的巨大热量未被有效利用。由于电炉渣未经过溅渣护炉过程,刚排出的熔融电炉渣碱度(全文中所提碱度均为炉渣二元碱度,即R=Ca O/Si O2质量分数比值)相对较低,温度可高达1 700℃左右,因此具有更高品质和更大的显热,然而这些热量绝大部分被白白浪费。另一方面,渣中铁质组分回收效果不理想。电炉渣的全铁质量分数超过30%,铁质组分具有很大的回收价值。但目前钢渣...  (本文共6页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》2017年04期