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轧辊三维瞬态温度场的一种二维简化计算模型——400×1850铝板带冷轧机工作辊温度场与热变形数值模拟

轧辊的热变形直接影响着受轧带材板形质量,然而由于轧辊热力学现象的复杂性,求解工作辊的热变形是板形研究领域的薄弱环节,其研究方法也相对落后一些。传统轴对称模型无法考虑轧辊周期性动边界问题,既不能准确地描述轧辊温度场和热变形的周期性变化规律,也无法分析并求出真正影响板形质量的轧辊出口热变形量,而采用三维瞬态温度场模型则存在计算量大,编程复杂的问题。为此本文在合理假设的基础上,把轧辊圆柱体某一瞬态的热行为近似描述为轧辊圆柱中某一特定子午面一个周期内热行为的时间累积,灵活地解决了以往只能在三维模型才能解决的轧辊周期性动边界问题。这样既克服了以往模型纯粹轴对称假设所带来的误差,也实现了工作辊三维瞬态温度场的二维简化,为轧辊温度场高精度高速度的仿真提供了可能性和前提。仿真结果既能反映出轧辊温度场和热变形的周期性变化规律,从而对轧辊“凸轮效应”有一个清晰的认识,同时也能反映出轧辊轴向温度场分布。边界条件的处理是影响轧辊温度场求解精度的一个主要  (本文共69页) 本文目录 | 阅读全文>>

燕山大学
燕山大学

应用现代强度理论分析轧辊的失效问题

生产中轧辊的消耗除正常磨损外,主要是轧辊折断、表面剥落等造成的,这些事故的大量存在表明对轧辊失效问题的研究有待深入开展。本文应用SUPER CAD软件对秦皇岛板材有限公司四辊轧机的轧辊温度场和应力场进行计算,并在此基础上综合运用累计损伤理论、损伤容限分析和疲劳可靠性分析等方法,对轧辊有限寿命、裂纹扩展寿命和可靠度进行了估算。由轧制规程计算出各道次平均单位压力和总轧制力,并将其等效到节点上,随后用SUPER CAD软件计算出变形区温度场。输入节点力和温度,由SUPER CAD软件计算得到轧辊内部轧制应力和热应力的分布规律。考虑辊身在无裂纹、有微裂纹到临界裂纹的情况,运用累计损伤理论和损伤容限法对轧辊进行寿命估算,最后采用疲劳可靠性分析方法估算出轧辊在使用时的可靠度。本课题应用了累计损伤理论、损伤容限分析理论和疲劳可靠性分析法,对轧辊的寿命进行全面预测并对其使用过程中的安全性进行了估算。由于综合运用三种分析方法,对轧辊进行寿命和可靠...  (本文共86页) 本文目录 | 阅读全文>>

《现代制造技术与装备》2018年01期
现代制造技术与装备

轧辊修复方法的研究

通过分析轧辊的结构、工作特点及失效的部位,采取两种不同的...  (本文共3页) 阅读全文>>

《控制与决策》2017年01期
控制与决策

考虑轧辊成本的轧制计划编制与调整

在分析轧辊车削成本的基础上对轧制计划编制和调整问题进行深入研究,建立以最小化轧辊车削量为目标的0-1整数规划模型.针对问题特征,构造基于替换邻域搜索的两阶段算法:第1阶...  (本文共8页) 阅读全文>>

《现代机械》2017年02期
现代机械

高速轧辊磨头偏心套油膜润滑压力的数值求解

鉴于高速轧辊磨头中偏心套油膜润滑性能是影响磨头磨削精度和稳定性的关键,基于Roynolds方程对偏心套油膜的压力进行分析,并采用积分...  (本文共4页) 阅读全文>>

《煤炭技术》2017年05期
煤炭技术

轧辊铸锭的温度场计算机数值模拟

基于轧辊铸锭传热机理,建立了轧辊铸锭过程的物理模型。并对所建立物理模型进行数学描述,建立了温度场的三维数学模型。通过实验得到铸锭过程的温度场分布实测...  (本文共2页) 阅读全文>>