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高速风扇叶轮低压铸造模具制造的研究

本文主要对高速列车冷却系统用铝铸件的低压铸造模具进行了设计、温度场模拟和制造的研究。高速风扇叶轮曲面复杂,精度要求高,其低压铸造模具制造难度大,传统的切削加工难以进行,更难以达到技术要求。采用数控加工和电火花加工很好地解决这一问题。本文的主要工作有:1. 根据高速风扇叶轮的尺寸建立其三维模型,确定其模具的外形尺寸,计算锁模力,选定低压铸造设备;2. 利用Pro/E软件进行高速风扇叶轮模具设计,得到其动模和定模的零件图;3. 对定模在充型时的温度场进行模拟,利用ANSYS软件进行有限元分析得出定模温度变化的区域,据此进行改进性设计或采取措施,以延长模具寿命;4. 对定模非叶片型腔部分利用Pro/E进行数控加工,模拟其刀具运动轨迹:5. 对定模叶片型腔部分进行电火花加工,选定了电火花加工工艺及设备,设计和制作了工具电极。本文给出了利用Pro/E进行低压铸造模具设计及制造的方法和步骤,解决了低压铸造模具设计与制造中遇到的一些问题。为高  (本文共74页) 本文目录 | 阅读全文>>

《金属加工(热加工)》2018年11期
金属加工(热加工)

低压铸造智能化生产探究

1.概述近十多年,国内铸造领域采用工业机器人取代人工作业取得了飞速发展,技术上越来越稳定、细化、有针对性,性能上越来越全面,涉及面越来越深入、广泛。根据行业使用情况,工业机器人在铸造领域的使用主要集中在以下方面。(1)高温工位如重力浇注取倒铝液工位,目前已基本用工业机器人取代;重力浇注铸件取出工位;压铸取件、喷涂工位;旋压、挤压上下件工位,因高温、快速,人工无法满足生产要求等。(2)高粉尘工位精密铸造制壳(沾浆、淋砂)车间;铸件打磨工种。(3)高劳动强度工位主要体现在产品重或频率快,如机加工上下料工位;工序间产品转运、人工挂件等。(4)动作单一的重复性工位如铸件打磨清理工位,另伴有噪声、粉尘污染等。2.机器人在低压铸造中的应用低压铸造机本身具有较高的自动化,设备运行、铸件取出等全过程能自动实现,尤其是后期发展配上了取件机械手,进一步解决了铸件离开设备后进入流水线的高温、高强度的转运。人工作业主要为检查料口是否堵塞、放过滤网、模具...  (本文共2页) 阅读全文>>

《铸造》2017年01期
铸造

路通精密打造国内首个数字化低压铸造车间

步入2017年,烟台路通精密科技有限公司喜事连连。国内首个数字化低压铸造车间投产,实现原材料到产品全过程智能化生产;国内首家商用空调压缩机叶板投产,打破国外垄断,产品反销美国;中重型柴油机铝制飞轮壳增产,预计增加产值8 000万元,实现总产值翻番。2017年投产的数字化低压铸造柔性生产车间,预计可实现年产45万件汽车发动机铝合金缸盖缸体。车间以汽车发动机铝合金缸盖缸体低压铸造工艺为主线,以节能型成型热处理一体化智能单元为核心,采用机器人、AGV等智能设备,集成成型热处理一体化工艺,实现发动机缸盖和缸体从原材料、模具制造到合格铸件生产的智能化与数字化...  (本文共1页) 阅读全文>>

权威出处: 《铸造》2017年01期
《科学中国人》2017年09期
科学中国人

低压铸造铝合金车轮铸造工艺优化以及组织性能研究

从古代的马车到现代的汽车,交通工具越来越发达,帮助人们省去了许多路上花费的时间。如今,汽车已经走进了千家万户,从最初的奢侈品变成了普通人的必备品。而且,汽车的价格也在逐渐被大众所接受,中国每年的汽车保有量不断上涨的数字就能够充分说明汽车在老百姓之中已经成为十分普及的交通工具。有需求就有市场,从汽车工业到汽车后市场,均得到了迅速的发展。发展越快,随之而来的问题就越多。汽车的车轮是汽车重要的零部件,关于车轮的材质和制造工艺,目前最常见的就是铝合金车轮和低压铸造。本文主要对低压铸造铝合金车轮铸造工艺优化以及组织性能开展了研究。1铝合金车轮的优势与组织性能研究汽车的维修保养一直是厂商和车主最头疼的问题。尤其在汽车零件方面,如何使汽车性能更好,更加耐用,则成为当前汽车厂商和车主们都十分关注的问题。关于汽车的车轮,常见的材料就是铝合金。1.1铝合金轮毂的优势与其他金属相比,铝合金轮毂有很多优势。铝合金的主要元素就是铝,铝的密度很小,而且具有...  (本文共1页) 阅读全文>>

《科学中国人》2017年09期
科学中国人

浅析低压铸造的工艺特点

低压铸造法从使用至今已经有几十年的历史,尤其在铝合金铸件方面占据重要的地位。低压铸造法是一种主流方法,其功能强大,能够提高材料的强度,提升材料的性能。低压铸造是一种十分实用的铸造方法,其所铸造的铸件质量良好,而且该方法自动化程度比较高。1、低压铸造的历史低压铸造法有一百多年的历史,20世纪20年代,将低压铸造法应用于铝合金铸造的两个国家分别是法国和德国,不过还处于试应用阶段。到了1945年,低压制造开始大规模应用,主要是在英国生产雨水管道、啤酒容器。1958年,美国人将低压铸造法应用于汽车发动机的零件铸造上,这就是低压铸造开始大范围应用的契机。世界汽车工业开始注意到这个神奇的铸造方法,并且,该方法于20世纪50年代末引进中国。在我国,低压铸造的使用始于1961年。当空冷气缸头的制造能够神奇被低压铸造法实现的时候,这种方法开始被人高度重视。自此,低压铸造技术开始不断在汽车行业中应用,其材料使用率非常高,尤其在铝合金铸件中,通过低压...  (本文共1页) 阅读全文>>

《黑龙江科技信息》2016年30期
黑龙江科技信息

低压铸造铝合金车轮主要缺陷分析与控制

车轮是汽车身上最重要的零件,没有车轮,汽车就无法正常行驶,车轮对车的整体性能影响起到了至关重要的作用。为了保证汽车在行驶过程中的安全,车轮需要满足各项要求,最基本的一项要求就是要能够承受自重载荷好不同方向的冲击载荷。铝合金车轮美观大方,轻便实用,在铸造中对公差和缺陷的要求非常严格。常见的铝合金车轮铸造技术主要是低压铸造,因其成本低、生产效率高而备受各大生产企业的重视。1铝合金车轮发展改革开放以来,我国对于压铸件的需求日益提升,因此,大量的铝合金铸造厂逐渐繁荣起来。进入21世纪,中国的铝合金车轮产业发展迅速,但与国外相比还存在一定的差距,其主要问题在于生产设备落后,工艺有待于进一步提高,从而导致不合格产品居多。我国的铝合金铸造技术起步较晚,解放后才逐渐重视铝合金铸造工业。在20世纪80年代,中国的铝合金车轮开始逐步发展,并在20世纪90年代得到了跨越式发展。当铝合金车轮企业在我国如雨后春笋般迅速蔓延后,对于铝合金车轮技术的研究也提...  (本文共1页) 阅读全文>>