分享到:

WC-17%Co热喷涂粉末及其耐磨涂层制备的研究

碳化钨/钴金属陶瓷的热喷涂涂层,由于其良好的硬度和韧性,广泛地应用于航空航天、汽车、冶金、机械等领域,以增强基体金属的耐磨性能及修复磨损部件。然而,WC/Co粉末在热喷涂过程中会发生脱碳和相的分解,涂层中出现了W_2C,η(Co_3W_3C、Co_6W_6C),甚至金属钨,这使得涂层的断裂性能和磨损性能降低。原始粉末中WC晶粒尺寸、相组成、形貌和大小等性质对涂层的相组成和性能影响很大。热喷涂粉末的特性往往因其制粉工艺方法的不同而异。采用烧结破碎法制备WC-17%Co热喷涂粉末,特别是超细粉末及其加碳粉的研究报道很少。本课题采用烧结粉碎法制备了超细WC-17%Co热喷涂粉末,并尝试了在其中加入适量的细碳粉,主要采用X-射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)对粉末的形貌和结构进行了研究,综合分析了烧结温度、有机粘结剂、添加碳粉对粉末特性的影响,并将粗粉与其作了对比研究。最后,用自制的热喷涂粉末在空气等离子中  (本文共78页) 本文目录 | 阅读全文>>

江西理工大学
江西理工大学

WC-Co热喷涂粉末煅烧、还原碳化工艺研究

WC-Co热喷涂涂层在高温下能保持良好的耐摩擦、耐磨损性能,已在相关领域成功替代了具有高污染的电镀硬铬工艺。传统工艺生产WC-Co热喷涂粉末采用先制备WC-Co原始粉末再经造粒后制备WC-Co热喷涂喂料粉末,存在工艺流程长、能耗大、成本高、粉末质量不稳定等不足。喷雾转化法先将WC-Co热喷涂粉末所含组元溶液经喷雾干燥后制备球形前驱体粉末,再经还原碳化后合成WC-Co热喷涂粉末。具有工艺流程短、能耗低、工艺简单、效率高等优点。基于此,本研究采用偏钨酸铵、醋酸钴、炭黑或有机碳经喷雾干燥后得到的前驱体粉末为原料,重点研究碳源和合成气氛活性对WC-Co热喷涂粉末的影响。探索制备性能优良WC-Co热喷涂粉末所需工艺。本文分别采用炭黑、有机碳为碳源经喷雾干燥制备的复合盐前驱体粉末为原料,研究了在H_2气氛中两种碳源类型对WC-Co热喷涂粉末的影响。由于有机碳的活性过高,在H_2气氛中WC-Co热喷涂粉末易脱碳。故将有机碳为碳源的合成气氛由H...  (本文共71页) 本文目录 | 阅读全文>>

《材料导报》2010年S2期
材料导报

热喷涂粉末的制备技术

0引言热喷涂技术,特别是等离子喷涂广泛应用于机械电子、化工、航空航天、核能等领域[’〕。目前,已实现工业化生产的热喷涂材料有金属、合金和陶瓷等,主要以粉末、丝材、棒材状态使用,其中热喷涂粉末占喷涂材料总用量的70%以上。热喷涂粉末主要有纯金属粉末(w、Mo、AI、eu、Ni、Ti、Ta、Nb等)、合金粉末(AI一Ni、Ni一Cr、Ti一Ni、Ni一Cr--AI、CoCoW、MCrAIY(M=Co、Ni、Fe)、Co基、Ni基、Fe基自熔合金等)、氧化物陶瓷粉末(A12():、Zr():、CrZ():、TIO:等)、碳化物粉末(WC、TIC、Cr,C:等)、金属陶瓷粉末(WCesCo、Cr3CZ一NICr等)。不同的供应商提供的热喷涂粉末虽然具有相同的化学成分和粒度分布,但是由于制备工艺的不同,粉末形貌差别很大,从球形到不规则或块状的变化,不规则的形状从立方结构到高长径比的针状结构变化,块状的长径比接近1;虽然块状颗粒是致密的,但...  (本文共6页) 阅读全文>>

《粉末冶金材料科学与工程》1996年01期
粉末冶金材料科学与工程

航空热喷涂粉末材料及制备技术研究进展

热喷涂技术是一种表面改性技术,由于它有许多独特的优点,在航空工业中得到了广泛的应用[l.’」,以提高零部件的性能和使用寿命.热喷涂技术由喷涂材料、喷涂设备、喷涂工艺三部分组成阔,喷涂材料的性能又是影响热喷涂涂层性能的关键.本文综述近年来国际上应用广泛的热喷涂粉末材料及制备技术的发展情况,为从事热喷涂研究的人员提供参考.1热喷涂粉末材料的研究进展1.1耐磨涂层合金粉末[4j 高硬度、高强度、良好的韧性与润滑性能,并且与基体材料相容是耐磨材料要求的基本性能高碳不锈钢、Co/Laves相增强材料、硬质合金(WC/C。系列)、颗粒增强金属和陶瓷材料是目前普遍使用的耐磨涂层合金.新型抗磨损热喷涂合金的典型代表是含有:相的三元硼化物,其分子式为T(2。_2:〕M(3一2)B6.式中,T代表Co和Ni;M代表Ti,Zr,Hf,V,Nb,Ta;另一类新型抗磨损合金粉末是Tribolite合金粉末,为含有C,B和Si的Fe一Ni基合金粉末.这些合...  (本文共3页) 阅读全文>>

《科技资讯》2018年29期
科技资讯

热喷涂粉末特性概述

热喷涂是一种表面强化技术,是通过某种热源(等离子体、电弧、燃烧火焰等)将涂层材料(粉末或丝材)熔化形成熔滴,并利用高速气流加速,令其喷射依次碰撞到基体材料表面,沉积形成涂层,从而使工件表面具有耐高温、耐腐蚀、绝缘、导电、抗辐射、抗氧化等优良性能[1]。热喷涂技术,尤其是等离子喷涂技术,在航空航天、机械电子、通信、化工等众多领域受到广泛应用。热喷涂粉末在热喷涂过程中占据极其重要的地位。其制备方法多种多样,目前,常用的热喷涂粉末制备方法有:喷雾造粒法、球磨法、气体雾化法、烧结破碎法、包覆法等[2]。不同的制备方法获得的粉末形貌不同,性质不同,从而影响涂层的质量和性能。1热喷涂粉末特性用于热喷涂的粉末不仅需要满足涂层要求的功能,还必须要满足热喷涂工艺的需求,要能保证粉体可以被流畅、稳定、均匀地输送到喷涂的焰流中,从而保证沉积效率及稳定且均匀的涂层质量。因此,热喷涂用粉末的形貌、粒度分布、流动性及松装密度等粉末的基本特性,都会对热喷涂涂...  (本文共2页) 阅读全文>>

《钢铁研究总院学报》1984年01期
钢铁研究总院学报

镍基热喷涂粉末的相分析

1。引官 热喷涂粉末的众多物理化学性能受共化学成分和金相组织制约。有关热喷涂工艺和材料的许多机理问题亦需通过剖析共相结构来解释。在这方面,国内外虽均有报导Q~3〕,但由于这类合金的组元较多,而且各组元的含量又相当大,共结构一般比较复杂,往往是固溶体墓体上析出了多种化合物,而化合物中的金属组份常又是以某种元素为主又包含了共它元素的复杂化合物。在某些条件下还可能形成有超结构相,在这方面尚未见比较深入细致的报导。 因此,利用多种测试手段,对有关粉末的相组织进行更深入细致的分析,进而搞清整体涂层材料的相结构,是有共理论和实际意义的。2.样品和实验方法 所用样品为瑞典H6gan巍公司提供的金属喷涂粉末,共化学成分如表1所示。 除原始粉末样品外,为了研究工作的需要,尚进行了gO0oC,3h的退火处理。 金相样品的制法如下;取一定量的粉末,以环氧树脂加适量增塑剂和固化剂进行包埋,4(1984),冲1制成样品块;经磨抛后,显示出粉末剖面;再用王...  (本文共6页) 阅读全文>>