分享到:

数控连接板冲孔机控制系统的设计与开发

在涉及桥梁、电力、通讯、建筑等行业的钢结构加工方面,我国专用数控设备的发展一直比较缓慢,出现这种情况主要是由于目前我国现有的设备数控化的程度较低,而进口的数控设备价格又比较高,因此实现我国现有设备的数控化,降低设备的成本,已经成为迫在眉睫的问题。基于这个目的本文研究了用于生产连接板的数控连接板冲孔机。给出了一个完整的快速实现该设备数控化的方法。本文的主要研究内容如下:一、上位计算机程序。该程序用VC++实现。主要内容分为以下三部分:通讯程序,该程序实现上位机与下位机的实时通讯,可以在设备启动后实时监视设备的运行状况,并将工件加工程序和设备的参数传给下位机;用户接口程序,该程序的功能是将工件程序转化成指令代码然后传给下位机PLC从而控制机器加工零件,同时用户还可以预览工件程序的图形,根据图形检查工件程序是否符合要求;路径优化,当工件的孔数大于一定数目时,本文通过引入遗传算法对其加工路径进行优化,。二、下位机控制系统。不同于以往的数  (本文共93页) 本文目录 | 阅读全文>>

山东大学
山东大学

液压冲孔机的数控及图形编程系统的研究与开发

随着计算机技术的发展,CAD/CAM技术在机械制造业中得到了广泛应用。他们带来了产品设计和制造方式的根本性变革。具有CAD/CAM集成功能的大型软件如UG、ProE等,功能强大,但价格昂贵,国内企业普遍采用的CAD和CAM软件大多是独立的系统,不能实现系统之间信息的自动传递和转换。本文以板材液压冲孔的数控加工应用为背景,主要内容是液压冲孔机图形编程系统、数字控制系统及加工程序的研究与开发,该系统以AutoCAD软件为平台,采用Auto lisp开发工具对AutoCAD R14进行二次开发。研究结果可以实现对AutoCAD图形中平面轮廓线、孔系等图素进行自动提取。在提取图素的基础上,可将提取的孔系自动生成数控加工程序。这样便保证了数据的唯一性和准确性,提高了编程效率。同时以Visual Basic6.0为开发平台,选用三菱PLC与位控模块、安川伺服系统完成两轴数控液压冲孔机控制系统软件的设计,完成NC程序管理、塔型图的管理、系统通...  (本文共66页) 本文目录 | 阅读全文>>

《中外鞋苑》2017年03期
中外鞋苑

利用电脑花样缝纫机进行鞋面冲孔的方法研究

前言片放置于定位模板上并固定,启动机器从而完成冲孔。本研究以围盖鞋的前帮盖冲孔为例,详细讲解利用电脑鞋面冲孔主要分为装饰性冲孔和功能性冲孔两种,装饰缝纫机进行冲孔的实现过程,并总结归纳出一种可复制、可性冲孔在皮鞋帮面的修饰中广泛使用,而功能性冲孔主要是扩展的新型冲孔工艺,能够很好的解决制鞋企业实际生产中指透气孔、鞋眼孔等。关于冲孔工艺的技术问题。利用电脑花样缝纫机进行鞋面冲孔就是根据帮样设计选取不同孔径、不同孔型的冲子,并对冲子进行改造使其适于1工艺要求安装在电脑缝纫机机针位置,然后将改造好的冲子安装于缝围盖鞋的前帮盖冲孔主要用于马克线的缝制,工艺要求纫机针位置并固定,调整行程,利用电脑程序设定所需冲孔如下:孔眼距边4~5mm,孔数62个,起、收3针双孔并列,轨迹,同时制作需要冲孔的帮片定位模板,将需要冲孔的帮孔径大小要求0.5~0.8mm。孔眼必须冲透,方便手工缝制马克线,里外怀孔眼必须对称,不得左右、前后歪斜。2冲子制作根据...  (本文共3页) 阅读全文>>

《电子工艺技术》2016年03期
电子工艺技术

生瓷带打孔机冲孔单元的质量提升

低温共烧陶瓷(Low Temperature Co-firedCeramic,LTCC)技术是将生瓷带经过冲孔、填充、印刷、烘干、叠片、层压、切割和烧结等工序,根据预先设计的结构,将电极材料、基板和电子器件等一次性烧成,是一种实现高集成度和高性能的电子封装技术[1]。生瓷带打孔机是LTCC多层基板制造的关键设备之一,主要完成生瓷带通孔、定位孔和腔体的成型,冲孔单元是其核心部件,用来完成冲孔动作[2]。冲针直接安装在冲孔单元的导向轴上。Document Code:A Article ID:1001-3474(2016)03-0175-03冲孔的精度、速度和边缘质量是衡量冲孔工艺的三个重要指标。冲孔的精度,不仅影响基板的电气互联,还会影响到印刷和叠片等工序的精度;冲孔的速度制约着生产效率;冲孔的边缘质量问题,比如未冲透(尤其带膜工艺)、边缘有毛刺和孔有残屑等,会引起基板开路,甚至造成整个基板失效,而孔径的大小会影响填充浆料的容量,影...  (本文共3页) 阅读全文>>

《电子工业专用设备》2014年05期
电子工业专用设备

生瓷带冲孔工艺设备应用及发展趋势

陶瓷共烧技术(LTCC/HTCC:Low/High Tem-perature Co-fired Ceramic)是将带有印刷电路图形的生瓷片经过冲孔、印刷、叠片、层压、切割和烧结等工序,采用厚膜材料,根据预先设计的结构,将电极材料、基板和电子器件等一次性烧成,是一种用于实现高集成度和高性能的电子封装技术。近些年随着现代电子技术的不断发展,电子整机日益向微型化、集成化和高频化的方向发展,这对电子元器件提出了小型化、高频、高可靠性、低成本和高集成度的要求。陶瓷共烧技术也不断随之(总第231期)May.2014产生极大的技术进步,低温共烧技术(LTCC)、高温共烧技术(HTCC)和打孔工艺都是其核心关键工艺,其效率的高低不仅影响本身的效率和指标,还影响整个生产线的效率,因此生瓷带冲孔工艺对效率和精度的要求显得尤为突出。如何高速度、高精度的实现生瓷片打孔,将是本文着重论述的内容。1生瓷带冲孔工艺概况[1]多层陶瓷工艺流程主要包括:流延、...  (本文共6页) 阅读全文>>

《模具制造》2013年05期
模具制造

小直径冲孔凸模电火花加工方法的应用

1引言冲孔凸模加工工艺在五金模具制造加工中有很重要的作用,传统机械加工中,特别是小直径(≤5mm)的冲孔凸模,在加工中冲孔凸模会受切削力、切削热的影响,产生变形甚至折断的现象较多。一般采用减小切削力的加工方法来防止,但成效不大,还影响生产进度和效率。在五金冲孔模具维修工作中更换小直径(≤5mm)冲孔凸模的工作中一直存在着一些加工难题。而采用电火花加工中小直径的冲孔凸模,可取得良好的加工效果和效益,具有实用价值。2传统机械加工工艺问题分析2.1冲孔凸模传统加工存在的问题冲孔凸模(见图1)的一般传统加工工艺:两端打中心孔粗车→一夹一顶精车至放磨余量→热处理→研磨中心孔→外圆磨床磨削工作部分直径至要求精度→配磨冲孔凸模颈部与固定板到过渡配合程度→与固定板装配后磨平顶部→平面磨床磨削刃口部分。图1冲孔凸模零件直径小于5mm的冲孔凸模,很难加工出外圆磨削所需要保证冲孔凸模同轴度的顶针孔;即使加工出顶针孔,磨削冲孔凸模刃口时也基本要全部磨掉...  (本文共4页) 阅读全文>>

《机械设计与制造》2008年10期
机械设计与制造

自动聚酰亚胺薄膜冲孔机的研究与开发

1前言聚酰亚胺薄膜问世四十多年了,由于它在各方面的优异性能而被广泛地应用于电工、电子、信息、军工、核、航空航天等产业中。由于它的柔性大,在冲孔时比一般塑料的成形要求高[5],而且冲孔所要求的大小、形状是各不相同的,冲孔速度、孔形及精度要求也是有差异的,对冲孔过程中的各种污染要求也很严格,而且对加工完成后的聚酰亚胺薄膜要求光滑平整、无褶皱,所以它的冲孔设备研制是很有必要的[2]。传统的冲孔设备采用人工上料、卷料,劳动强度大,安全可靠性差,模具容易损坏,冲孔速度慢,生产效率低。为解决上述问题,采用PLC可编程控制器控制,增加了伺服电机驱动的自动送料、卷料机构,设计出带全新的专用模具的聚酰亚胺薄膜自动冲孔机。(聚酰亚胺薄膜尺寸:厚度:25um=0.025mm,宽度:1200mm,卷子自重:30kg,拉力:10kg,直径:Φ250mm)2工作原理及结构特点自动冲孔机主要由冲孔模具,送料卷料机构等构成,如图1所示。2.1冲孔模具冲孔模具主...  (本文共2页) 阅读全文>>