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水射流切割炸药的技术研究

高压水射流机械切割加工是一种新型的加工工艺,其自身的诸多优点赋予了其广阔的应用前景。由于水射流是一种冷加工工艺,故而也应用于弹药的切割和清洗,但应用于炸药的加工还处于初步阶段,没有相应的成熟工艺供我们参考和借鉴。本文主要从以下几个方面对水射流切割炸药进行研究:1.研究了高压水射流(WJ)的形成与系统增压原理和系统组成,论述了水射流结构与构成特征。2.研究了水射流对炸药的切割去除机理。3.研究水射流切割炸药的安全性和可行性,从水射流工艺参数(水压、喷嘴、水流量、相对移动速度、靶距)这几个方面进行研究,主要从水压对炸药切割的安全性影响进行研究。用试验的方法论证了水压作用下冲击温度对炸药切割安全性的影响;应用理论分析,计算出水压作用下射流对炸药冲击压力的大小,将其同炸药落锤试验将比较;分析其它工艺参数对炸药加工安全性的影响。同时通过大量炸药的切割试验,应用可置信度分析。最终得到,水射流切割炸药是安全、可信的结论。4.理论分析了射流工艺  (本文共54页) 本文目录 | 阅读全文>>

《四川兵工学报》2006年03期
四川兵工学报

水射流切割炸药的安全性及试验研究

水射流切割是近三十年发展起来的新技术,由于将高压水转换成高速射流的高能束流,对材料具有极强的冷态冲蚀作用,适合于切割各种压敏、热敏材料和易燃、易爆材料等[1]。从上世纪九十年代开始,高压水射流已应用于废旧炸药的处理,如果加上磨料形成磨料水射流,在合适工艺参数条件下,可进行弹药切割。利用水射流切割炸药,是一个新的加工方法,我所张国文曾通过对炸药模拟材料进行切割试验[2],探索了水射流技术应用于炸药部件切割加工的可行性。由于炸药自身的特殊性,水射流的高能束射流对炸药的冲击,可能会使炸药发生爆炸,应用磨料水射流切割炸药,起爆的危险性将会更大。因此本文从安全的角度考虑,探讨利用纯水水射流应用于炸药切割的安全性。影响炸药爆炸的因素非常多,对于水射流而言,影响其爆炸的主要因素就是冲击压力和冲击温度。而冲击压力和冲击温度的大小取决于工艺参数,在水射流的切割过程中,影响水射流切割的工艺参数主要有:水压(P)、水流量(Q)、喷嘴直径(d)、靶距(...  (本文共3页) 阅读全文>>

《流体机械》2018年02期
流体机械

水射流新型应用技术与装备的研究

1前言水射流技术凭借高能级密度的纯水射流或磨料混合射流,发挥水射流冲击、水楔等效应,实现对材料的除层、破碎、切割等功能。由于冷态的水射流工艺处理材料的过程中不会积聚热量,对基体材料无损伤,也不会对环境造成污染,在我国国民经济相关领域内已得到广泛应用,出现了设备及管道的结垢物清洗,石材及钢板切割等成熟的水射流应用技术与装备[1~3]。目前,我国水射流应用及装备与国际先进水平仍存在差距:(1)国外发达国家的水射流应用领域范围更广,而我国在石化、冶金、建筑等传统领域的工业除层、破碎等应用中,仍需不断挖掘以环保、高效的水射流工艺替代化学及粉尘污染严重、效率低下的传统工艺,在航空、航天等行业中运用水射流加工材料技术的潜力巨大;(2)随着水射流技术处理对象难度的加大,水射流应用装备的高参数化和系统化集成的特征显著,国外定型装备的功率已由数百千瓦发展到上千千瓦,压力已提升至500~600 MPa,装备正朝着智能化、多专业融合、由单机设备向系统...  (本文共5页) 阅读全文>>

《中国石油和化工标准与质量》2016年19期
中国石油和化工标准与质量

水射流技术在石油工程中的应用及前景展望分析

0引言随着水射流技术在石油工程中的运用,该技术得到了快速的发展和进步,并逐渐成熟,人们也越来越重视水射流技术的作用。但是就我国来说,由于水射流技术的发展起步比较晚,整体而言,无论是在设备还是在技术方面,都落后于西方发达国家,这也在一定程度上影响着水射流技术的进一步发展。因此,还需要加强对水射流技术在石油工程应用的研究与分析,在促进石油事业发展的同时,也不断的提高水射流技术。1水射流技术从20世纪90年代,我国的石油工程中才开始逐渐应用水射流技术,在石油工程中的运用时间比较短。这一技术在开发之后,发展迅速,并逐渐得到广泛的运用,其中主要包括水利建设、工程建筑、航空航天、金属冶炼、石油工程、机械制造、煤炭开采等各个行业。使用水射流技术的主要目的是对相关材料进行破碎、清洁、切割处理,作为一种切割工具,与高等离子体、电子束以及激光技术一起被称为新世界科技[1]。与其他的切割技术相比较而言,水射流技术属于一种冷处理手段,因此在实际的应用过...  (本文共2页) 阅读全文>>

《化工管理》2015年06期
化工管理

石油工程中水射流技术的应用与发展前景

引言随着科学技术的进步和社会的发展,水射流技术也获得了极大的发展,应用范围逐渐扩大,该技术具有成本投入少、效益高的优势,在不同领域中均发挥着重要作用。同先进国家相比,我国当前水射流技术的应用发展仍处于相对落后的阶段,影响石油开采工作的高效进行,这就需要不断提升水射流技术水平,使水射流技术的优势得到充分应用,为我国石油行业的发展提供动力。1.提高石油井底的钻井射流工作效率在石油工程中,由于喷射钻井技术的广泛应用,使钻井工作效率得到了明显提高,还使石油钻井质量更加优化。采取提升高射流的方式,可以使钻井速度提升,工作效率提升,但需要利用泥浆泵的作用才能使水射流技术的作用得到充分的发挥。1.1对加长喷嘴牙轮钻头进行改进和创新提高钻井功率和压力的重要途径就是适当的缩短喷射距离,使该距离满足射流的标准条件。在使用牙轮钻头喷嘴进行石油矿井钻采的过程中,应合理的调节喷嘴同井底的间距,在标准规定限度下,尽量使二者的间距达到最小化,可以实现石油钻井...  (本文共1页) 阅读全文>>

《科技与企业》2014年17期
科技与企业

水射流技术在石油工程中的应用及前景展望

目前,水射流技术已经取得了进一步的发展与进步,在石油工程开采过程中的作用越来越明显,逐渐受到了石油行业的高度重视,使得水射流技术得到了快速的发展。但是,就目前我国水射流技术水平而言,还远远低于世界平均水平,再加之水射流设备的滞后,常常导致石油工程开采工作无法顺利开展,这也是影响我国水射流技术进一步提升的主要原因之一。那么,本文就针对这一问题,对水射流技术进行详细的介绍,结合目前我国水射流技术的发展现状作出阐释,得出以下相关结论。1.提高钻井射流在井底工作效率20世纪初,随着喷射钻井的出现,不仅大大提高了石油工程的钻井效率,还能够确保钻井的质量,减少了不必要的人力投入,节省了一定的石油工程建设成本。通过多年的实践工作,相关技术人员发现,喷神钻井在正常运行状态时,如果将高射流逐渐调高的话,就会加快钻井的速度,而这一施工过程一般需要借助泥浆泵所实现的。但是,这势必会对泥浆泵体积造成一定的影响,使得柴油机功率过大,运输起来十分不便,增加...  (本文共1页) 阅读全文>>

《工具技术》2014年09期
工具技术

脉冲水射流支撑技术研究综述

1引言薄壁低刚度零件切削之所以难加工就是因为加工部位工艺刚性太低,在切削力作用下很容易发生变形和振动。减少变形和振动主要有两种方法,一种是减小切削力,另一种就是应用支撑提高刚性[1-3]。减少切削力势必造成降低切削用量降低切削效率,理想的方法显示是增加辅助支撑提高加工部位的刚性。应用脉冲水射流的冲击力,产生一个和切削力反向的冲击波,实质上提高加工部位的刚性、减小变形、抑制振动。针对此加工工艺难题,本文采用第二种方法,论述了脉冲水射流支撑的关键技术。2脉冲水射流支撑关键技术2.1脉冲水射流对工件材料无损冲击判据的试验建模脉冲水射流主要用来提供辅助支撑而不是加工材料,所以必须要在保证材料安全的前提下使用射流。即金属材料在水射流的支撑下,材料的形变必须在弹性变形范围内。切削常见金属材料所需的压强约为1.1-2.6GPa,常见金属的比例极限约为200MPa。而用于机械加工的塑性材料的屈服极限一般小于其比例极限。为了保留一定的裕量,取工件...  (本文共3页) 阅读全文>>