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低合金高强钢叶轮气体保护焊的试验研究

KMN钢是沈阳鼓风机集团有限公司由意大利新比隆公司引进的一种应用于离心压缩机叶轮技术的低合金高强钢,主要应用于离心鼓风机和压缩机叶轮的制备。由于这种钢具有较高的碳当量,所以具有高的淬硬性和冷裂倾向。尽管KMN钢目前所采用的手工电弧焊工艺简单方便,但焊接质量较差,焊后修磨难度很大,所以生产效率不高。本文采用Ar+CO_2混合气体保护焊接工艺,并根据低强匹配原则,分别选择CHW-62B_3实芯焊丝、TWE-911B_3药芯焊丝和K-91TB_3药芯焊丝作为焊丝,进行KMN钢的气体保护焊工艺研究。通过调整焊丝和热输入的条件,研究了工艺对KMN钢的焊接性以及焊接接头的金相组织的影响,并通过拉伸试验和冲击试验分析比较了焊接接头的力学性能,以期为在KMN钢在鼓风机叶轮上的工业应用提供直接的技术指导。试验研究的结果表明,虽然KMN钢可焊性一般,但采用混合气体保护焊工艺时,无论实芯焊丝还是药芯焊丝,只要选择恰当的工艺参数,就能有效避免焊接裂纹的  (本文共62页) 本文目录 | 阅读全文>>

《湖南工业大学学报》2016年05期
湖南工业大学学报

5356铝合金焊丝组织与性能的试验对比研究

0引言铝镁合金为非热处理强化铝合金,具有质轻、强度高、抗腐蚀及易加工等优点,由其形成的焊接结构在轨道交通、船舶、航空及化工等行业得到了广泛的应用[1-2]。在铝合金焊接基材一定的情况下,焊接工艺和焊丝质量对结构材料的焊接性能起着决定性作用[3]。焊丝是影响焊缝金属成分、组织、缝区母材裂纹倾向性、焊缝耐蚀性及力学性能的关键因素[4],且需与基材进行合理匹配。所生产。1.3试验方法在不同品牌的焊丝盘上截取一定长度焊丝试样,使用酒精擦拭除去表面油迹及其它杂质,然后采用扫描电镜进行表面形貌观察;经机械预磨、抛光腐蚀后,在金相显微镜上对每种焊丝的横截面、纵面进行金相显微组织观察,腐蚀液为自配混合酸,其配方为:2 m L HF,3 m L HCl,5 m L HNO3,190 m L H2O。采用H V A-1 0 A型维氏显微硬度计进行显微硬度测定,在试样上等间距0.2 mm打5个点测量,然后计算硬度的平均值;在室温下使用万能测量试验机进...  (本文共5页) 阅读全文>>

《现代冶金》2016年03期
现代冶金

硅钼蓝光度法测定钴基焊丝中的硅含量

引言钴基焊丝主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。焊丝中元素的成分和含量直接影响材料的各项性能,因此需要对其进行严格的控制[1-2]。而目前相关的行业标准或国家标准中尚无钴基焊丝化学成分的检测方法,且检索发现,关于钴基焊丝的元素分析方面的文献较少[3-5]。1试验部分1.1仪器和试剂电子天平(梅特勒-托利多仪器(上海)有限公司,AL104);可见分光光度计(上海精密科学仪器有限公司,722S型);盐酸(江阴化学试剂厂有限公司,优级纯);硝酸(江阴化学试剂厂有限公司,优级纯);钼酸铵(天津市大茂化学试剂厂,分析纯);草酸(天津市凯通化学试剂有限公司,分析纯);六水合硫酸亚铁铵(上海市四赫维化工有限公司,分析纯)。1.2试验过程1.2.1试样处理称取0.1000g试样置于150mL锥形瓶中,用稀王水(盐酸∶硝酸∶水=40∶13∶147)溶解后,冷却稀释至100mL。分别移取10mL试液置于两个150mL锥形瓶中,再分别加...  (本文共2页) 阅读全文>>

《焊管》2017年01期
焊管

熔铸工艺对铝焊丝气孔敏感性的影响

进入21世纪以来,全球各行各业不断倡导丝得以在上述行业中广泛使用。但国产铝焊丝与绿色环保、节能高效的理念,开始选择新型材料国外铝焊丝相比,焊接时存在气孔敏感性偏高、替代目前使用的材料,如用铝材替代钢材、铝材送丝稳定性差、焊缝成形差、化学成分不稳定等替代铜材等。铝及铝合金由于自身质量轻、比强问题,这就制约了国产铝焊丝的使用范围,导致度高、耐腐蚀性好、低温性能好、成形性好和无国产铝焊丝无法完全替代国外铝焊丝。本研究通磁性等特点,开始广泛运用于汽车、高速列车、过对比意大利和国内的铝焊丝在原材料线杆熔铸航空航天、军工、船舶、压力容器、运动器材、工艺上的差异,找到了国内外铝焊丝气孔敏感性建筑、食品和医疗等行业。因此,铝及铝合金焊差异的主要原因。1国内外铝焊丝线杆熔铸工艺熔炼炉内熔化,然后在保温炉或者熔炼炉内对熔体进行精炼,熔体保温一段时间后通过水平抽丝1.1国外铝焊丝线杆熔铸工艺装置铸造出6.0~8.0 mm的铝及铝合金线杆。采国外目前大...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《焊管》2017年01期
《宝钢技术》2017年03期
宝钢技术

一种焊丝、盘条及其应用

专利号:ZL201110104281.1专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:屈朝霞许磊王海涛本发明涉及盘条和焊丝,其化学成分为:wC≤0.05%,wSi:0.10%~0.60%,wMn:0.3%~1.2%,wS≤0.015%,wP≤0.020%,wCr:1.0%~2.0%,wNi:3.0%~5.0%,wCu:0.05%~0.40%,wTi:0.03%~0.20%,wO≤0.010%,wN≤0.010%,wH≤0.000 5%,余量为Fe及不可避...  (本文共1页) 阅读全文>>

《材料开发与应用》2017年03期
材料开发与应用

扫描激光-热丝焊接过程焊丝熔入行为分析

扫描激光-热丝焊接技术是在激光填丝焊的基础上,以垂直于焊缝中心线往复扫描的激光束为主热源,以电阻热为辅热源,熔化固态焊丝并实现部件连接的一种新型焊接方法[1—3]。与常规激光填丝焊相比,该方法可显著改善熔池铺展性、抑制焊接气孔及未熔合缺陷、提高接头力学性能,在船舶海洋工程、核电风电设备建造等高端制造领域展现出广阔的应用前景[4]。在扫描激光-热丝焊接过程中,焊丝的熔入行为受到扫描激光与电阻热的复合热作用,焊丝熔化并过渡至熔池的行为十分复杂,对焊接过程稳定性、焊缝成形、焊接质量控制产生直接影响[5]。因此,对焊丝熔入行为的观察和分析是研究扫描激光-热丝焊接过程稳定性和焊缝质量控制的关键技术之一。本文通过Red lake高速摄影系统观察扫描激光-热丝焊接过程中固态焊丝熔化及向熔池过渡的行为,分析光丝间距、扫描激光、焊丝加热等工艺因素对焊丝熔入行为影响规律。1试验材料及方法试验材料为16 mm厚10Cr Ni3Mo V低合金高强钢和...  (本文共5页) 阅读全文>>