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板带热连轧AGC系统的研究与应用

本文以某750mm热轧中宽带精轧机组AGC系统改造为研究背景,重点研究了板带热连轧过程中的厚度控制系统。结合液压式厚度自动控制的基本原理及先进的自动控制理论,给出了一套综合优化的热连轧厚控算法,并基于此开发了工程可实现的AGC计算机控制系统。现场工程实践表明,该套热连轧厚度控制策略取得了较高的控制精度。本文的主要内容和取得的主要成果如下:1)分析了板带热连轧过程中产生厚度偏差的机理,列出了影响厚度波动的因素,通过分析轧机弹跳曲线对各种厚度控制方法进行解析,将厚度偏差与辊缝调节量之间的关系清晰化。2)针对热连轧过程中温度波动对出口厚差影响较大的问题,采用基于弹跳方程的GM-AGC消除每架轧机稳定轧制过程中的厚度波动,从而获得了尽可能一致的同板厚差,为末机架监控AGC奠定了良好基础。3)由于出口测厚仪一般安装在末机架后3~5米处,监控AGC是一个大滞后系统,尤其是在轧机低速轧制过程中。针对这一现象,提出带有SMITH预估补偿回路的监  (本文共76页) 本文目录 | 阅读全文>>

东北大学
东北大学

板带热连轧厚度自动控制系统研究

厚度精度是热轧板带钢的重要质量指标之一,它直接影响下游制造业的生产效率及产品质量。随着科学技术的日趋发展,用户对板带钢的厚度精度提出了越来越高的要求。厚度自动控制(Automatic gauge control,AGC)系统的主要作用就是将板带厚度控制在设定的目标偏差范围内,其性能的好坏直接影响板带厚度精度的高低。因此,本文对板带热连轧机的厚度自动控制系统进行了全面、深入的研究,主要研究内容如下:(1)新型监控AGC及其改进研究。为了缩短监控AGC的调节周期以提高其厚差修正速度,深入研究了一种新型监控AGC系统,并对其存在的问题进行了分析。为了保持各机架轧制力分配比例不变以利于轧制过程稳定和板形质量控制,提出了新型监控AGC厚差分配系数的改进算法,较好地解决了厚差分配系数合理计算的问题。为了获得最佳的综合厚度控制效果,对新型监控AGC的控制结构进行了改进,有效地解决了新型监控AGC与厚度计AGC产生相互干扰的问题。(2)轧辊偏心...  (本文共180页) 本文目录 | 阅读全文>>

《山西冶金》2001年01期
山西冶金

热连轧不锈钢表面划伤的产生及对策

产品的质量是企业的生命,质量的好坏直接关系到企业的市场竞争力。随着我国即将加人**o,民族不锈钢工业受到了前所未有的挑战。为此,国务院批准了太钢 50 t不锈钢系统改造项目,旨在占领不锈钢市场的制高点。市场对不锈钢表面的要求越来越高。本文将就热连轧不锈钢表面的主要缺陷—一划伤的产生及对策展开分析。1 划伤产生的过程分析1.二 热连轧不锈钢的生产中,板坯从加热炉抽出后,不论是在辊道上输送,还是在轧机里轧制,以及直至在卷取机里成卷,带钢总是以不同的速度在运行。另一方面,在上述过程中,带钢又离不开与各种设备的接触,例如:辊道、过渡板、轧辊、测速辊、活套辊、侧导板、边护板、夹送辊、助卷辊。通常情况下,与带钢接触的设备与带钢的运行速度同步,而静止的设备是不与带钢表面接触的。当不锈带钢在运行过程中上、下表面受到了与其运行速度相对静止的接触物的作用力,发生相对滑动,就会在带钢表面产生划伤。1.2 划伤又分为冷划伤和热划伤。冷划伤指发生划伤后不...  (本文共3页) 阅读全文>>

《山西冶金》2001年01期
山西冶金

热连轧生产中的板形控制技术

在现今钢材市场供过于求的情况下,产品质量是一个钢铁企业借以生存和不断发展的保障。对热连轧带钢生产而言,板形已成为至关重要的一个质量问题。板形包括两个方面的意义:即凸度和平直度,对带钢的深度加工成形有着直接的影响,因此热连轧带钢生产的板形控制已越来越受到重视。 最初的板形控制,包括对工作辊辊型的磨制,对各架轧机的负荷调整以及对轧制前后张力的控制,虽然可以在一定程度上控制板形,但已无法适应用户对产品质量愈来愈苛刻的要求,因此在现代热连轧带钢生产中,板形控制方面已广泛采用了液压弯辊,窜辊交叉轧辊技术,研制应用了PC、HC、CVC、PCW等轧机。 影响板形的因素主要可以归结为以下三方面:二 中间坯的断面形状 从图1中,可以得出板形良好的条件: 么/H—8从 其中么二H,一H。:6一方中一h边 即轧前的板凸度等于轧后板凸度。可见,中间坯的断面形状,对带钢在精轧机组内的轧制稳定性和成品带钢的板形均产生一定影响.控制中间坯合理的板形...  (本文共3页) 阅读全文>>

《山西冶金》2001年04期
山西冶金

1549mm热连轧薄规格轧制的研究与开发

1549 n。m热连轧是太钢从日本日新吴制铁所引进的二手设备,设计极限材普钢l。80XI 030、3.0XI 320、12.7X980现都已达到其设计能力。”‘1 轧辊原抢辊型的设计及冷却水合理分配l.1 轧辊原始辊型的设计(以 1.8 XI 250为例) 根据我厂下机实测辊型以及理论公式计算所得:1.1.It—y—y 其中y—p·k。 k。一1/6。ED‘(321‘(ZL+31)一sb’(4L一b)+15D‘(ZL—b)〕 其中L—1549/2,b—1265/2,l—1270一774.5 W1250凸度③0.l yi二*;a(TA—T)/D,厂T=0.95,B=11.gX10-’/℃TO一丁B—25℃,D—660 minX3,P。一85ot,Ps一1100 t,P。二1300 t,计算 t。、is、t。1。l.2 报据下机实测数据所绘图1(以F为例) I——一 为了防止支撑边部掉肉,减少带...  (本文共4页) 阅读全文>>

《江苏冶金》1987年06期
江苏冶金

小扁钢四架热连轧的生产经验

我们在小扁钢四架热连轧生产中摸索了一些经验,现介绍如下: 1.连轧常数的确定 四架踉玲式微型热连轧生产系统,均由交流电机单独驱动,经皮带轮、齿轮两级变速,成品出口线速度为0.2了7m/s。系统的主要技术参数见表。在连轧常数K的设计和确定过程中,采用了从原料到成品初算,反过来从成品到原料确定和校核的方法,反复修改皮带轮、轧辊直径。经试轧,获得了较满意的结果,堆拉率基本合理。在试轧中,为克服轧件温度变化对连轧常数的影响,我们严格控制了轧件温度,使轧件的拉断率明显降低,提高了机时产量。 系统主要技术参数表*。加二电机转速皮带轮速比齿轮速比总搏比轧辊直径轧辊转速轧件尺寸堆拉率连轧常蜀机架号泛丫竺二茸一.:期二-一-一丁.万--一万二一才u,r巴全汁迎不叨户资才胃二兮、J兮妙r一‘一沙‘,,“不J(r/mi。):带之恢之总(巴爪)(r lmin)(也m)(%)K 1 970‘5.2419 13.弓77871.17351只413.62878...  (本文共1页) 阅读全文>>

《武钢技术》1987年10期
武钢技术

武钢一米七热连轧节能宏观控制初探

一、前 一二~‘ 门 考察现代热连轧带钢厂的生产成本总费用中,直接能耗的费用,即连续加热炉燃料消耗的费用和轧制线电耗的费用所占的比值最大。过去对轧钢生产的要求,主要是提高产量,提高轧机生产总值。而如今,虽然这些要求仍很重要,但由于世界能源出现危机,燃料价格上涨等因素,对于节能方面的要求变得更为重要,日趋突出。这些要求包括:降低每吨钢的燃料消耗;通过对加热过程和轧制过程的准确控制以提高金属收得率;改善产品质量;开发新轧制技术以及提高轧钢厂人平劳动生产率。为此,日、美、苏等一些钢铁工业比较发达的国家以及欧洲煤钢联营(ECSC)各成员国也纷纷以上述要求为目标,着力进行研究。根据我国国情以及对于武钢来说,除了上述要求外,目前及今后一段时期内,还将面临着电力不足、燃料供应紧张和生产任务很重的实际情况。因此,以优质、高产、低耗为目标的一米七热连轧,除了应十分注重降低每吨钢的燃料消耗外,还将需十分注重降低每吨钢的电量消耗。 研究现代热连轧作业...  (本文共5页) 阅读全文>>