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企校联合破解脱磷难题 鄂西“巨矿”开采短兵相接

一项世界性冶金难题近期已获重大突破---武汉钢铁集团公司(以下简称武钢)联合武汉科技大学、湖北恩施索鑫矿  (本文共2页) 阅读全文>>

《山东冶金》2020年04期
山东冶金

“双渣+留渣”脱磷工艺在生产中的应用与优化

针对山东某钢厂常规的单渣法无法同时满足质量及成本的综合需求的现状,为提高转炉脱磷的效率,结合国内外复吹转炉脱磷理论及该厂的具体条件,根据复吹转炉...  (本文共3页) 阅读全文>>

《炼钢》2016年06期
炼钢

脱碳渣热态返回脱磷炉再利用的研究

为实现"全三脱"工艺少渣冶炼,进一步降低半钢辅料消耗,首钢京唐钢铁联合有限责任公司进行了脱磷炉采用脱碳渣热态直接返回利用工艺。对热态脱碳渣的脱磷能力及可回收性进行了分析,并研究了热态渣对脱磷炉成渣工艺的影...  (本文共5页) 阅读全文>>

权威出处: 《炼钢》2016年06期
《河北冶金》2016年12期
河北冶金

石灰石造渣炼钢脱磷工业试验研究

通过工业试验研究了石灰石造渣对脱磷率的影响因素。试验结果显示,石灰石替代石灰造渣炼钢时,终渣碱度在...  (本文共3页) 阅读全文>>

北京科技大学
北京科技大学

“留渣+双渣”转炉炼钢工艺高效脱磷技术研究

我国钢铁工业存在资源紧张、能源消耗大以及烟尘、炉渣废弃物排放等方面的巨大压力。为了提高转炉炼钢效率,研究与开发了“留渣+双渣”的转炉炼钢新技术。“留渣+双渣”工艺炼钢过程分为脱磷期与脱碳期,脱磷期结束的倒渣率在40%-45%之间;脱碳期结束出钢,保留脱碳期终点炉渣并进行固化,然后加废钢、兑铁水准备下一炉的冶炼。脱碳期的终渣碱度高、磷含量低,通过脱碳渣炉内的固化与再次利用,脱磷期倒出高磷含量炉渣,提高了转炉脱磷效率,降低了炼钢用石灰与轻烧白云石等辅料的消耗。该工艺在201 1年-2018年应用于首钢中厚板生产厂首秦公司的100t转炉炼钢厂,应用比例在70%-85%之间,石灰消耗与轻烧白云石消耗较传统工艺分别降低45%、55%以上,钢铁料消耗降低8kg/t以上。主要研究工作如下:(1)“留渣+双渣”炼钢过程控制研究“留渣+双渣”炼钢工艺脱磷期结束倒出脱磷渣后进入脱碳期,脱碳期结束后将脱碳渣在转炉内进行固化处理,实现安全兑铁,然后开始...  (本文共152页) 本文目录 | 阅读全文>>

华北理工大学
华北理工大学

半钢冶炼炉渣气化脱磷工艺研究

近年来,伴随着经济的高速发展,人们的生活水平已经有了很大的改善,同时对生存环境的要求也越来越高。作为重污染的钢铁行业,在重视产品质量的提升及研发新技术的同时,在环保和资源综合利用方面也越来越关注。转炉渣中含有CaO、MgO、SiO_2、FeO等成分,但由于其中含有磷元素且较难去除,故利用率较低。在溅渣前或溅渣过程中,向熔池内加入适量的还原剂,如碳粉、硅粉,利用溅渣过程中较好的动力学条件,对转炉钢渣中的磷元素进行还原,并以气态的形式随炉气逸出的气化脱磷技术,在实验室实验中具有较高的气化脱磷率。脱除磷的转炉钢渣由于重新具备了脱磷能力,可留在转炉内继续参与下一炉次的冶炼反应。以前人的理论研究为基础,针对承钢半钢冶炼炉渣进行实验研究,通过以炉渣温度、氧化性、碱度、氮气流量控制为变量,在实验室进行单因素实验。表明,实验温度在1450℃~1650℃范围内,气化脱磷率为59.6%~76.27%,随着温度的升高而升高;FeO含量在16%~32%...  (本文共71页) 本文目录 | 阅读全文>>