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泡沫多孔莫来石陶瓷

最近,日本研发成功一种泡沫多孔莫来石陶瓷。这种泡沫陶瓷弥补了现用多孔陶瓷材料的不足,拓宽丁  (本文共1页) 阅读全文>>

中国科学技术大学
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凝胶注模法制备多孔莫来石保温材料

随着全球经济发展,能量消耗持续增大导致能源物质的紧缺,为降低能耗,各国更加重视建筑节能保温材料的研究和应用。当前,我国的建筑使用较多的是有机保温材料,其具有质轻、保温隔热效果好、便于加工等优点,但有不耐老化、稳定性差、易燃烧、安全性和生态环保性差等缺点。无机保温材料因可以弥补上述缺陷而成为新型保温材料的研究热点。本文以工业莫来石为原料,应用凝胶注模成型工艺制备多孔莫来石保温材料。研究了添加不同含量造孔剂漂珠对样品性能的影响,研究发现随着漂珠含量的增加,容重减小,总孔隙率增大,导热系数降低。漂珠自身孔结构使其可作为造孔剂将气孔引入,同时也可作为烧结助剂,促进莫来石的烧结,并降低反应温度。为进一步提高多孔莫来石陶瓷性能,使其满足外墙保温材料性能指标,本文将凝胶注模成型工艺与发泡法相结合制备多孔莫来石样品。研究发现,影响多孔保温材料性能的主要因素是固相含量、烧结温度以及发泡剂、稳泡剂浓度。样品的孔隙率随着固相含量增加或烧结温度的提高而...  (本文共68页) 本文目录 | 阅读全文>>

河南工业大学
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多孔莫来石吸声材料的合成工艺研究

本文以廉价的煤矸石为主要原料,高铝矾土为调配成分、粘土为结合剂、MgO和CaCO3为烧结助剂,添加复合造孔剂经挤压成型的方法制备出主晶相为莫来石的高气孔率莫来石吸声材料。在不同的烧成温度和保温时间进行烧结以确定烧成制度。通过TG-DTA、阿基米德法、XRD和SEM等检测手段对试样的显气孔率、体积密度、力学性能及微观组成进行研究,得出最佳的烧结温度为1300℃,最佳的保温时间为120min。添加锯末、淀粉和石墨造孔剂制备多孔莫来石,研究添加不同的造孔剂对煤矸石合成多孔莫来石性能的影响,结果表明:随着造孔剂数量的增加,试样的显气孔率增加,但是体积密度和抗折强度相应减小。通过原位烧结反应和纤维补强的方式分别对多孔莫来石材料结构强化。结果表明:原位烧结反应试样比基准试样的强度提高3倍多,纤维补强的方式也能明显提高多孔莫来石的结构强度。把淀粉既做粘结剂又做造孔剂,利用淀粉固结成型的原理对可塑成型工艺进行改进制备多孔莫来石吸声材料。淀粉最佳...  (本文共77页) 本文目录 | 阅读全文>>

天津大学
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利用粉煤灰和铝粉合成多孔莫来石的研究

本实验利用铝粉和粉煤灰合成多孔莫来石,对成孔机理和影响因素进行研究。并且因为粉煤灰中的过多杂质对多孔莫来石的性能有损害,在进一步的研究中利用盐酸和铝粉对粉煤灰进行综合除杂,进而探讨此方法合成多孔莫来石的机理和影响因素。得到如下结论:利用铝粉的高活性合成多孔莫来石可将烧结温度降低100oC,节约了合成工艺成本。Al粉在温度升高时,因为发生氧化反应使试样体积膨胀,温度升高至烧结温度(1500oC)时,之前的膨胀量会补偿在此温度下的体积收缩,在宏观上仍然体现为线性膨胀,进而形成气孔。对铝粉和粉煤灰合成多孔莫来石进行研究,发现试样通过在1300oC保温30min进而在1500oC烧结,并且保温时间设定为4h的物理性能和微观结构综合性能最优,此时原料中粉煤灰和铝粉质量比为89.5:10.5。Mg粉添加量为2wt%时,试样的综合性能最优,开气孔率为30.7%,抗弯强度为47.9MPa,Mg粉的添加有助于柱状莫来石的形成,进而其骨架作用利于在...  (本文共60页) 本文目录 | 阅读全文>>

天津大学
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多孔轻质莫来石陶瓷制备及性能的研究

本文以Al_2O_3-SiO_2体系为粘结剂,空心球作为造孔剂,利用凝胶注模成型方法制备出一种新型的多孔莫来石材料。空心球在烧结过程中可以起到烧结助剂的作用,大大的降低了Al_2O_3-SiO_2体系的烧结温度。实验分别研究添加百分比为25%、50%、75%、100%的空心球进行研究,结果表明空心球含量越多,总气孔率越大;其中烧成温度较低的是75%空心球添加量,其在1200℃能烧成轻质多孔莫来石陶瓷。XRD分析表明温度的增加,莫来石衍射峰增强,Al_2O_3的衍射峰降低,说明温度升高促进了Al_2O_3-SiO_2烧成莫来石相。随着空心球含量减少,Al_2O_3-SiO_2粉末含量相对增加,其烧结温度增加,抗弯强度增大。50%空心球1300℃下制备的多孔陶瓷密度在1.09 g/cm~3左右,抗弯强度为15 MPa。25%空心球添加量在1400℃烧结得到的多孔陶瓷强度达到38 MPa,密度1.43 g/cm~3,孔径结构多为闭气孔...  (本文共70页) 本文目录 | 阅读全文>>

西安建筑科技大学
西安建筑科技大学

利用电瓷废料合成多孔莫来石陶瓷的研究

我国是世界上的陶瓷大国,随着行业的持续发展,产生了大量陶瓷废料,为了实现整个陶瓷业的可持续发展,进行有效的废物利用迫在眉睫。目前利用无机固体废弃物的研究大多集中在粉煤灰和煤矸石上,但是电瓷废料的产量也在与日俱增,如能利用电瓷废料制备多孔莫来石陶瓷对于响应国家节能减排、可持续发展的战略号召,实现电瓷废料的利用价值,降低合成多孔莫来石陶瓷的成本有着重要意义。本文以电瓷废料为主要原料,通过添加羧甲基纤维素和石墨为造孔剂,采用不同的成型工艺制备了多孔莫来石陶瓷;研究了造孔剂种类及其添加量、烧结温度、保温时间、铝硅比等对制备的多孔莫来石陶瓷的结构和性能的影响;研究了凝胶注模工艺中固相含量和pH值对浆料粘度的影响;分析了胶凝机理并确定了引发剂和催化剂的用量;对比了干压成型法和凝胶注模法两种成型工艺制备的多孔莫来石陶瓷的结构和性能的优劣。得到以下结论:(1)石墨作为造孔剂制备的多孔莫来石陶瓷在结构和性能上要优于羧甲基纤维素。造孔剂含量在20w...  (本文共60页) 本文目录 | 阅读全文>>