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合金钢大方坯连铸生产工艺技术

主要技术 $$    (1)通过预熔型精炼渣的开发,研制出适合大方坯生产高纯净度连铸合金钢的精炼渣,提高  (本文共1页) 阅读全文>>

权威出处: 科技日报2006-06-21
《工具技术》2008年07期
工具技术

攀钢大方坯连铸关键技术达到国内领先水平

近日,由攀钢、西重所和东北大学联合进行的“360mm×450mm大方坯连铸装备技术国产化研究”通过四川省科技...  (本文共1页) 阅读全文>>

《包钢科技》1999年01期
包钢科技

大方坯连铸凝固传热数学模型的研究

应用传热学基本理论,建立了大方坯连铸凝固传热数学模型.利用该模型对20#钢的319...  (本文共4页) 阅读全文>>

北京科技大学
北京科技大学

特殊钢大方坯连铸轻压下工艺模型研究与应用

中心偏析、疏松和缩孔是连铸坯特别是高碳特殊钢连铸坯常见的内部质量缺陷。这类缺陷对铸坯热加工性能和后续轧材服役性能均具有不良的影响。控制这类缺陷的常用技术通常有低过热度浇注、末端强冷、电磁搅拌和轻压下等。其中,凝固末端轻压下适应性强、是综合控制铸坯内部质量的重要手段。其通过补偿凝固末端液芯的体积收缩,抑制枝晶间浓化钢水流动,从而有可能很好地同时控制铸坯的缩孔、疏松和偏析。本文对特殊钢大方坯连铸轻压下工艺模型开展了深入的研究,并考虑了压下辊辊形的影响,以期更好地改善轻压下技术的应用效果、提升特殊钢铸坯的产品质量。掌握大方坯凝固过程液芯形貌和固相率分布是合理确定轻压下工艺、提高其冶金效果的重要依据。基于大方坯凝固过程的传热和凝固模型,对大方坯凝固过程中心固相率和液芯形貌进行了定量计算。分析了拉速、钢种、过热度、比水量和铸坯断面尺寸对液芯形貌和中心固相率分布变化的影响。研究结果表明,随着拉速、钢种的碳和合金含量、过热度和断面尺寸的增加,...  (本文共159页) 本文目录 | 阅读全文>>

武汉科技大学
武汉科技大学

大方坯连铸过程流动、传热、传质行为及凝固组织的模拟研究

高速钢轨是高速铁路的基础部件,而重轨钢连铸大方坯质量直接决定高速钢轨品质。重轨钢大方坯的凝固组织演变及流动、传热和传质行为直接影响着其表面及内部质量,是控制重轨钢大方坯质量的关键。本文对某厂生产的380mm×280mm U71Mn重轨钢大方坯连铸过程凝固组织的控制、湍流区冶金行为的优化及铸坯中心偏析的改善开展了一系列研究,为生产高品质重轨钢的连铸工艺提供一定的理论依据。采用CAFé模型研究了不同冷却制度和过热度条件下大方坯连铸凝固传热及组织演变规律。研究结果表明:凝固坯壳结果与射钉实验结果相符合,误差在4%以内,凝固组织分布与酸洗照片吻合。超弱冷条件下铸坯凝固终点比弱冷条件延长约2.46m,中心两相区长度扩大1.46m左右,且表面与角部温度较高,铸坯空冷段后角部与表面回温较小,可有效减少铸坯表面缺陷的产生几率,两种冷却条件下铸坯断面内凝固组织的大小及分布相似。当过热度由15K增至40K时,铸坯中心等轴晶率由44.6%降至20.5...  (本文共141页) 本文目录 | 阅读全文>>

成都理工大学
成都理工大学

大方坯连铸温度场数值模拟

大方坯连铸温度场数值模拟考虑的是采用数值方法模拟大方坯在连铸过程中温度场的变化情况。论文通过收集大量相关资料,结合工程的实际情况,进行大方坯连铸温度场数值模拟模型可行性研究,提出建立模型的假设和条件,对于模型的功能和输入参数给出了合理的设计,建立大方坯连铸温度场数学模型。选择并设计离散算法对模型进行求解,我们采用了有限差分和有限元两种数值方法求解。根据所建立的大方坯连铸温度场模型,有限差分法采用直接从导热微分方程出发,将求解区域划分成网格,近似地用差分代替微分,使问题得以转化。有限元法的重要归化途径是从微分方程所对应的泛函出发,用变分原理结合区域剖分得到离散算式—代数方程组。最终确定其表面及中心温度分布,实现了对凝固末端位置预报。  (本文共48页) 本文目录 | 阅读全文>>