分享到:

高温精炼 钢水连铸

【绝活看点】$$结晶器铜管升级、中间包容量、振动台参数、热送辊道、水口孔径……郭春光深耕连铸机改造27  (本文共2页) 阅读全文>>

权威出处: 人民日报2021-07-08
北京科技大学
北京科技大学

高速重轨钢精炼与大方坯连铸技术研究

高速铁路的高可靠性、高安全性对重轨质量提出了严苛的要求,其质量提高的关键是控制钢的洁净度与均质性。重轨钢洁净度控制的核心是钢水中氢、氧、铝和非金属夹杂物的控制,主要为无铝条件下的强化脱氧技术、脱氧产物去除技术以及VD真空脱气(氢、氮)技术。均质性控制主要是提高重轨钢凝固过程中组织与化学元素分布的均匀性,重点研究在连铸工艺条件下对连铸坯中心偏析、中心疏松等缺陷的减轻或消除技术。本文针对包钢高速重轨钢的生产技术问题,采用工业试验与数值模拟相结合的方法研究了代表性钢种的精炼与连铸工艺。基于对钢水洁净度、中间包流场、连铸坯高温力学性能和大方坯连铸过程凝固与动态轻压下模型的研究结果,系统分析了高速重轨钢质量控制的关键技术要点,主要结论概括如下:1)开发了高速重轨钢精炼-连铸流程洁净度控制的成套技术,即通过采用无铝脱氧工艺降低钢水全氧含量、VD真空脱气工艺强化脱氢、中间包冶金和全程保护浇注技术控制钢中的气体含量和夹杂物种类、数量和尺寸。钢水...  (本文共157页) 本文目录 | 阅读全文>>

武汉科技大学
武汉科技大学

过共析帘线钢中钛夹杂的析出机理及其控制

帘线钢是制造汽车子午线轮胎骨架-钢帘线的理想材料,是超洁净钢的代表产品。它在生产中对冶炼、轧制、加工等每个环节都有特殊的要求,是名副其实的全过程精品钢材。帘线钢盘条被誉为“线材中的极品”、“线材皇冠上的明珠”,其生产过程包含极高的技术含量。帘线钢产品的发展从二十世纪九十年代普通强度的SWRH62A、SWRH67A,到二十世纪末高强度的SWRH72A,发展到二十一世纪的超高强度级SWRH82A、SWRH90A等牌号。在制造业低碳、节能、环保和低成本生产的大背景下,帘线钢用户在拉丝工艺中省去了一道铅浴淬火工序,使得钢丝在冷加工过程中产生的加工应力无法充分释放。钢丝随后还要承受弯曲、扭转应力,因而极易造成拉拔和合股断丝。氧化物夹杂塑性化技术的发展,解决了脆性氧化物夹杂造成的帘线钢拉拔过程中的断丝问题。但随着帘线钢强度级别的提高,以及直接拉拔工艺的变化,因钛夹杂造成的拉拔断丝现象明显增加。尽管通过炉外精炼技术能够将元素Ti和N的含量控制...  (本文共141页) 本文目录 | 阅读全文>>

重庆大学
重庆大学

重钢AFT702和CDQ203钢种经济洁净化工艺基础及应用研究

随着中国钢产量的迅猛增长和宏观经济环境的变化,钢铁行业的竞争更加激烈,经济洁净钢生产技术对当今钢铁行业提高产品质量和降低生产成本具有重要意义,一直以来受到广泛关注。然而因为精炼设备功能未得到充分发挥,各精炼手段优化组合不尽合理,已成为制约现代化流程的钢铁企业建设经济洁净钢生产平台的瓶颈。本文选取重钢生产的AFT702和CDQ203为代表性钢种,经过对该钢种转炉-精炼条件下钢水洁净度进行调查及分析,因钢水中高熔点夹杂数量较多而时常出现水口结瘤的问题,极易引起浇铸中断,在轧制时还会导致钢材表面损伤,不能满足连铸-连轧紧凑式布局和热送热装要求。因此众多钢厂不得不采用钙处理对夹杂物进行改性,虽然从一定程度减轻了水口结瘤问题,但在生产中由于钙收得率非常低。因此生产成本也相应增加。对于年产上千万吨的钢铁企业而言,减少或取消钙处理能够极大地降低生产运营成本。本文以确定目标钢种最经济的精炼工艺制度并确保良好的洁净度为目的,不因夹杂导致水口结瘤制...  (本文共232页) 本文目录 | 阅读全文>>

东北大学
东北大学

炼钢-精炼-连铸生产过程钢包智能调度方法及应用研究

现代大型炼钢-精炼-连铸生产过程由多台转炉,多台多种精炼炉,多台连铸机,以及装载钢水的多个钢包和运输钢包的多台天车组成。转炉将冶炼后的钢水注入钢包;天车运载装满钢水的钢包到精炼炉进行精炼,然后将装载精炼后钢水的钢包送到连铸机进行浇铸。炼钢-精炼-连铸生产调度包括炉次(一台转炉内冶炼的钢水)调度和钢包调度。炉次调度是保证炉次在炼钢与精炼工序加工时不冲突,在连铸工序上准时开浇并不断浇的情况下确定炉次的加工设备和加工开始时间,生成炼钢-精炼-连铸生产作业时间表。钢包调度以炉次计划为依据,在满足炉次计划中设备指派与在该设备上的开工与结束时间的条件下,选配承载炉次的钢包,并确定运输钢包的天车、天车运输钢包的路径和作业的开始/结束时间。钢包调度包括钢包选配、钢包路径编制和天车调度。钢包选配根据生产工艺为炉次选择脱碳钢包或者选择脱磷钢包然后选择脱碳钢包。钢包路径编制确定天车运送选配后的钢包从扒渣工位到精炼炉、连铸机和倒渣工位的路径。天车调度按...  (本文共220页) 本文目录 | 阅读全文>>

东北大学
东北大学

炼钢—连铸生产重调度方法及应用

现代大型炼钢-连铸生产过程都是由多台转炉、精炼炉、连铸机及多重精炼方式组成。转炉将冶炼好的钢水倒入钢包(一台转炉内冶炼的一炉钢水,称为一个炉次),并载运到精炼炉进行精炼(一个炉次在不同精炼炉上多次加工,称为多重精炼)。精炼后的钢水被运送到连铸机前倒入中间包,并经中间包流入连铸机连续铸成板坯(在同一台连铸机上连续浇铸的炉次集合,称为一个浇次)。炼钢-连铸生产调度是以浇次计划为基础,在炉次的生产工艺路径,炉次在转炉、精炼炉上的加工时间及运输时间已知不变的条件下,以浇次在连铸机上准时开浇,浇次内的炉次连续浇铸及同一设备上两相邻炉次不产生作业冲突为性能指标,确定各浇次中的炉次在哪台转炉、哪台精炼炉上加工,并确定出各炉次在转炉、精炼炉及连铸机上的开工时间和完工时间,形成炼钢-连铸生产作业时间表(称为调度计划)。在炼钢-连铸生产过程中,因铁水或废钢(转炉生产的原料)供应不及时、转炉加工后的钢水温度不合格、精炼加工后的钢水温度或成分不合格、运...  (本文共202页) 本文目录 | 阅读全文>>