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热喷涂技术及陶瓷涂层的应用

热喷涂技术是材料科学领域内表面工程学的重要组成部分,它是一种表面强化和表面改性的技术,通过在金属基体表  (本文共2页) 阅读全文>>

辽宁工程技术大学
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镁合金、纯铜表面反应热喷涂陶瓷涂层制备工艺及性能研究

本文主要研究采用火焰热喷涂技术,使用自蔓延(SHS)反应热喷涂法和热化学反应热喷涂法,分别在镁合金AZ91D和纯铜表面制备SHS反应热喷涂陶瓷涂层和热化学反应热喷涂陶瓷涂层,并对陶瓷涂层进行形貌,物相结构和性能的检测及测试。结果表明,金属基SHS反应热喷涂陶瓷涂层和热化学反应热喷涂陶瓷涂层表面陶瓷粒子熔化半熔化率较高;涂层经XRD物相分析,内部有均有金属间化合物和陶瓷新相生成;陶瓷涂层与基体结合良好,结合强度约为7.5MPa,与同类实验在有色金属表面采用等离子喷涂制备涂层结合强度相当。同时陶瓷涂层具有良好的高温(400℃、600℃)热震性能。两种喷涂方法制备的陶瓷涂层较也表现出良好的耐腐蚀,耐磨损,抗高温氧化性能。  (本文共100页) 本文目录 | 阅读全文>>

辽宁工程技术大学
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AZ31B合金热喷涂陶瓷涂层制备工艺及性能研究

利用机械研磨法和团聚法制备喷涂复合粉末,采用普通热喷涂技术,自蔓延(SHS)反应热喷涂技术和热化学反应热喷涂技术,在镁合金AZ31B表面制备普通热喷涂陶瓷涂层、反应热喷涂陶瓷涂层和热化学反应热喷涂陶瓷涂层。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等设备和手段分析了喷涂复合粉末和复合陶瓷涂层的组成及形貌,并对涂层的热震性能、致密性、显微硬度、耐磨性、耐蚀性等进行测试。结果表明,反应热喷涂陶瓷涂层和热化学反应热喷涂陶瓷涂层表面陶瓷粒子熔化较为充分,涂层与基体结合紧密,界面处Mg元素有明显扩散。反应热喷涂层中生成TiB_2、MgAl_2O_4等新相,热化学反应热喷涂层制备过程中伴随热化学反应的发生,涂层中生成Al_(3.21)Si_(0.47)、MgAl_2O_4、Mg_(3.5)Al_9Si_(1.5)O_(20)等新相。两种陶瓷涂层的热震次数可达47次和37次,清漆封孔后,孔隙率接近0%,致密性达到好,最大显微硬度值达1224...  (本文共83页) 本文目录 | 阅读全文>>

河北工业大学
河北工业大学

镁合金表面热喷涂法制备耐蚀耐磨涂层性能研究

本文研究了在AZ91D镁合金表面采用火焰喷涂和火焰+等离子复合喷涂法制备CoCrAlY-Al2O3/TiO2陶瓷耐蚀耐磨涂层;采用电弧喷涂制备Al、NiCrAl金属耐蚀涂层的制备工艺及涂层性能。利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)观察涂层形貌,利用线扫描和能谱测试分析了涂层的成分及结合方式,利用金相图像分析系统测量了涂层的孔隙率。采用热震试验检测了涂层与基体的结合强度,采用干摩擦磨损试验检测了陶瓷涂层的耐磨性能,采用盐水浸泡试验检测了涂层的耐蚀性能,并对电弧喷涂制备的Al、NiCrAl金属耐蚀涂层进行了电化学腐蚀试验,绘制出阳极极化曲线,分析检测其电化学腐蚀性能。研究结果表明:只要工艺控制得当,采用热喷涂法在镁合金表面制备陶瓷、金属涂层是完全可以实现的。经测定,等离子喷涂陶瓷涂层孔隙率为5.42%,火焰喷涂陶瓷涂层孔隙率为13.77%,电弧喷涂金属涂层孔隙率为9.68%,均在正常范围内。能谱分析和线扫描分析表明,涂层与基体间存在元...  (本文共62页) 本文目录 | 阅读全文>>

《热处理》2003年01期
热处理

热喷涂技术及陶瓷涂层

本文介绍了热喷涂技术及其最新发...  (本文共4页) 阅读全文>>

湖南大学
湖南大学

高速烟支质量检测装置中陶瓷涂层的优化选择研究

本文主要根据常德烟草机械高速烟支质量检测装置中陶瓷涂层的实际工作条件,利用实验的方法对比分析了Al_2O_3-40%TiO_2、Al_2O_3-20%TiO_2、WC-12%Co和Cr_2O_3四种陶瓷涂层材料的磨损性能,并根据耐磨性好的原则对其进行优化选择,以达到减少零件失效、降低维修费来更好的满足企业生产需要的目的。随后分析了外加载荷、滑动速度、表面粗糙度和孔隙率等对这几种材料中耐磨性最好的Cr_2O_3涂层的磨损率的影响。在本实验中, Al_2O_3-40%TiO_2、Al_2O_3-20%TiO_2和WC-12%Co涂层是采用爆炸喷涂工艺制备,而Cr_2O_3陶瓷涂层采用等离子喷涂工艺制备。在制备过程中,作者根据涂层的性能要求和喷涂厂家的实际条件,选用合适的喷涂参数,成功的制备了性能优良的陶瓷涂层。然后根据摩擦副的实际工作条件进行了陶瓷涂层材料与浸树脂石墨在干滑动摩擦条件下的摩擦磨损实验,实验结果表明:在相同实验条件下,...  (本文共75页) 本文目录 | 阅读全文>>