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带钢热处理工艺及比较

$T如何选择退火工艺,取决于钢厂的技术设备、车间的具体条件、所要求的大学性能以及产品未来的应用  (本文共3页) 阅读全文>>

东北大学
东北大学

带钢典型热处理过程工艺优化控制研究

应用模型化、智能化方法,对带钢热处理过程的温度制度进行优化,对带钢升温、降温过程进行实时控制,将大幅提升带钢热处理的精准性,获得优良的产品性能。这种精准热处理方法可以达到冶金生产的减量化、定制化目标,因此在冶金领域取得了共识并开始用于带钢生产过程。受来料因素、装备能力以及检测装置等因素的影响,通过工艺优化控制实现带钢的精准热处理技术,特别是模型技术和工艺控制技术还存在诸多问题,需要重点加以研究,因此本文应用模型化、智能化方法系统研究了带钢热处理过程的工艺优化控制问题,该项研究对冶金工业的绿色化、智能化具有重要意义。本文围绕热镀锌连续退火和热连轧层流冷却两个不同对象,针对热处理过程带钢温度控制的关键技术和重点问题,在以下方面展开研究:一是系统地研究带钢热镀锌连续退火过程从温度制度的优化设定到加热和冷却过程的温度控制问题;二是考虑到带钢连续退火冷却控制问题的非典型性,研究带钢热连轧层流冷却过程的冷却路径控制问题。本文的研究成果和技术...  (本文共145页) 本文目录 | 阅读全文>>

北京科技大学
北京科技大学

冷轧高强钢板带热处理过程板形变化规律研究

高强度钢在建筑、交通、桥梁、船舶、工程机械、输油气管道、大型塔架结构以及国防装备等众多领域具有广泛应用前景。冷轧高强钢板带热处理过程的板形问题是制约其进一步提高质量的主要生产技术难题。因此,本文依托国家自然科学基金面上项目“超高强度钢板平整与矫直加工过程残余应力控制的基础研究”,对有初始板形缺陷冷轧高强钢板带热处理过程的板形变化规律进行研究,揭示热处理过程板形演变机理,获得热处理过程的板形变化规律,提出高强钢板带热处理过程板形控制策略,为冷轧高强钢板带热处理生产工艺优化提供理论支持。本文的主要内容和研究成果如下。(1)对DP780钢和22MnB5钢进行了等温拉伸实验,建立了一种耦合应变硬化效应和温度软化效应的改进Johnson-Cook本构模型,将该本构模型进行数值实现并基于ABAQUS软件进行了数值模拟,对典型拉伸实验过程进行建模及仿真再现,模拟结果与实验结果吻合较好。(2)建立以上两种高强钢考虑应力影响的相变动力学及相变塑性...  (本文共138页) 本文目录 | 阅读全文>>

北京科技大学
北京科技大学

快速热处理工艺对Q&P钢组织性能影响机理研究

新型具有相变诱导塑性效应的淬火-再分配钢(Quenching and Partitioning steel,Q&P钢)因具有良好的强度和塑性匹配而受到广泛关注。受加热手段限制,目前对Q&P钢性能优化的研究大多局限于成分设计及部分工艺参数的调整。最近,横磁感应加热技术的成熟使得快速加热在工业热处理过程中的应用成为可能。结合快速加热的Q&P热处理工艺将从奥氏体化过程开始影响材料微观组织的演化过程,最终改变材料的力学性能。本文利用Gleeble、Stain等热处理模拟设备,扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)等组织观察检测设备以及准静态、高低温、高速的拉伸试验机等实验手段,对快速热处理条件下Q&P钢的组织演变机理及力学性能变化进行了全面系统的研究,主要研究内容与结论如下:首先,研究了在不同加热速率下连续加热过程中冷轧Q&P钢铁素体再结晶行为。研究发现,加热速率的升高推迟了铁素体再结晶发生,使铁素...  (本文共151页) 本文目录 | 阅读全文>>

《轧钢》2020年04期
轧钢

冷轧304不锈带钢边鳞缺陷的成因分析及其改进措施

针对冷轧304不锈带钢表面的边鳞缺陷,采用扫描电镜对带钢表面及横截面缺陷形貌和成分进行了分析,并对实际生产数据进行了统计,分析了冶炼化学成分、连铸二冷比水量、板坯加热工艺参数与边鳞缺陷降级率的关系。结果表明,冷轧304不锈带钢边鳞缺陷的产生是板坯高温塑性不佳及其加热工...  (本文共6页) 阅读全文>>

权威出处: 《轧钢》2020年04期
《中国新技术新产品》2020年18期
中国新技术新产品

带钢表面在线检测与质量控制技术分析

冷轧酸轧线轧制带钢经常由于没有发现带钢表面的孔洞、翘皮以及其他缺陷导致带钢进入轧机时出现断带,严重影响了带钢生产质量,在轧机自动生产过程中带钢跑线速度快,人的肉眼不能及时发现这些带钢表面存在的缺陷,出现这种情况就要耗...  (本文共2页) 阅读全文>>

《江西建材》2017年05期
江西建材

带钢副框铝合金门窗防水工艺

本文以安装了钢副框的铝合金门窗为立足点,通过对...  (本文共2页) 阅读全文>>