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RH-PTB精炼期间钢水与粉末颗粒之间的传质特性

最近几年,由于对超纯净钢的需求日益增加,因此开发了在RH脱气处理期间喷吹粉末的各种精炼技  (本文共1页) 阅读全文>>

《理化检验.物理分册》1983年04期
理化检验.物理分册

粉末颗粒电镜分析方法

本文阐述了用透射电子显微镜观察和分析粉末颗粒的方法.介绍了供透射电镜用的粉末颗粒样品的制备技术,如制取供观察粉...  (本文共4页) 阅读全文>>

《粉末冶金材料科学与工程》2001年03期
粉末冶金材料科学与工程

粉末颗粒堆积的科学问题

介绍了粉末颗粒堆积的研究意义、背景及进展情况,综述了目前国内外用...  (本文共7页) 阅读全文>>

华北电力大学
华北电力大学

用于3D打印的金属粉末颗粒致密度研究

本文采用离散元法(Discrete Element Method,DEM),通过颗粒流离散元可视化编程软件PFC5.0,对粒径呈正态分布的球体颗粒堆积模型进行数值模拟,分析球体刚度、堆积深度、容器尺寸等颗粒堆积致密度的影响因素,得出不同模型状态下的堆积动态特征和最佳参数,将所得粒径呈正态分布的球体颗粒通过三维振动实验台进行物理实验,得出不同振动条件下的致密度分布规律。旨在实现粒径呈正态分布的金属粉末颗粒的高密度堆积,提高金属3D打印成型件的性能。首先,利用球体堆积理论,结合实际使用的金属粉末颗粒建立球体颗粒堆积模型;其次,通过颗粒流离散元可视化编程软件,对粒径呈正态分布的球体颗粒的堆积致密度进行动态分析,精确的表征颗粒堆积过程中的受力、运动、排列等,通过改变数值模拟的实验参数,对颗粒堆积的影响因素进行对比分析;最后,通过对数值模拟所得金属粉末颗粒进行振动实验,得出不同振动参数下的致密度优化值,对数值模拟的结果进行验证,可得:(1...  (本文共76页) 本文目录 | 阅读全文>>

《吉首大学学报(自然科学版)》2011年04期
吉首大学学报(自然科学版)

基于分形理论的高速压制粉末颗粒摩擦力分析

按Bowden和Tabor的原始处理,基于分形理论将总黏着摩擦系数表示为弹性及塑性区中的黏着摩擦系数的组合,建立了黏着摩擦系数的分形模型和粉末颗粒的内摩擦与分形维数的数...  (本文共6页) 阅读全文>>

《锻压技术》2013年05期
锻压技术

粉末颗粒压制变形的细观模拟分析

基于离散体的有限元法对粉末颗粒压制过程进行了细观数值模拟,考察了典型位置颗粒的应变过程、不同位置颗粒的变形差异以及颗粒在不同压制力下的...  (本文共5页) 阅读全文>>