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宣钢炼钢厂系统改造年创效88万

本报讯 (记者郭霞 通讯员邱云龙 胡福才)日前,记者从宣钢炼钢厂获悉,该厂三连铸车间对结晶器电磁搅拌系统进  (本文共1页) 阅读全文>>

燕山大学
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大方坯结晶器电磁搅拌器数值模拟及其结构优化设计研究

连铸即连续铸造,与传统钢锭模铸相比大大提高了铸造效率节约能源。结晶器是连铸过程的心脏,在连铸系统中有着决定性的地位,连铸结晶器电磁搅拌器的应用可以有效提高等轴晶率,改善铸坯质量。对结晶器电磁搅拌器的研究使其在连铸生产中发挥出最大的效果。本文主要以某钢厂300mm×360mm连铸大方坯42CrMo中碳钢为研究对象,采用有限元分析的方法,建立三维电磁场模型,研究在传统的结晶器电磁搅拌器搅拌作用下,不同电磁参数(电流强度和电流频率)对连铸结晶器内电磁场分布的影响。之后,将得到的结晶器内电磁力分布数据,导入到流场分析中,研究不同电流强度和电流频率下,结晶器内钢液流场、温度场的分布,得到最佳电磁搅拌参数。此外,对传统连铸结晶器电磁搅拌器加以改进,设计出新型的结晶器电磁搅拌器,研究新型结晶器电磁搅拌器结晶器内电磁场、温度场和流场的分布,以达到减少铸坯缺陷,改善铸坯质量的目的。对合作钢厂目前所用的直通型浸入式水口进行结构改进,提出了两种新型的...  (本文共75页) 本文目录 | 阅读全文>>

东北大学
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多磁场作用下板坯结晶器内流场的实验研究

大量的研究表明,铸坯的质量与结晶器内钢液的流动情况紧密关联。随着铸坯拉速的增大,水口出流的流速和流量都会增加,结晶器内的钢液的流动加速,流动的稳定性会变差,流速过大时容易发生卷渣,液位波动会加剧,对初生的坯壳的冲刷同时增大,坯壳的厚度均匀性会变差,振痕加剧,钢液的冲击深度也会增大,影响夹杂物及气泡的上浮效果,影响铸坯内部质量。所以,研究结晶器内部钢液的流动具有十分重要的工业生产意义。电磁制动技术可以控制钢液冲击,稳定弯月面而得到应用,但只能在较高拉速下发挥作用,目前中国钢企拉速普遍偏低,并且电磁制动强度过大时,液面呆滞。结晶器电磁搅拌技术可以活跃弯月面,冲刷凝固前言减弱,气泡和夹杂物被吸附。因此我们考虑在连铸过程中应用多磁场,既保证水口出流的控制,又活跃液面。本研究以某钢铁企业连铸机为原型,以低熔点的铅锡铋合金作为实验工质,以实际生产中连铸结晶器的四分之一的实验模型,进行了多磁场下的连铸模型实验,研究了不同参数下对板坯结晶器内流...  (本文共81页) 本文目录 | 阅读全文>>

东北大学
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旋流下板坯结晶器内流场及渣/金界面行为的模型实验研究

在钢的连铸过程中,浸入式水口的偏流会导致结晶器内流场和温度场分布不均,液面波动加剧等问题,最终影响连铸坯表内部质量及连铸拉速。水口内钢水的水平旋流能有效抑制偏流产生。机械旋流工艺得到了工业应用,但目前还未见该工艺下渣/金界面行为相关的研究报告公开发表。而结晶器内渣/金界面行为对钢连铸质量至关重要,因此旋流条件下渣/金界面行为的研究对于该工艺的优化及推广具有重大意义。本研究以某钢铁企业板坯连铸机为原型,进行了机械旋流水模型实验,研究了不同工艺参数(吹氩量,水口浸入深度,有无旋流,水口结构)对板坯结晶器内流场及渣/金界面行为的影响。通过示踪剂及摄像机观察了结晶器内的流场,用硅油模拟保护渣,使用摄像机拍摄了渣/金界面处保护渣的行为,使用超声多普勒测速仪获得结晶器内二维流速分布。我们得到以下主要结论:1.为使旋流水口出流不直接冲击宽面,需要将水口水平旋转一定的角度,该角度在本研究的范围内,随着拉速(0.31m/min-1.13m/min...  (本文共109页) 本文目录 | 阅读全文>>

东北大学
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1650铸机结晶器浸入式水口结构优化

对于板坯连铸结晶器,不仅要求其具有良好的冷却效果与稳定性,保证连铸生产的顺行,还要求其保证钢液的纯净度,提高连铸坯质量。浸入式水口结构与工艺参数对结晶器内钢液的流动行为有很大的影响。合理的结晶器流场可以稳定结晶器液面,防止卷渣现象的发生,提高钢液的纯净度,避免铸坯内部缺陷与表面缺陷。本课题以某钢厂1650铸机板坯结晶器为研究对象,研究了浸入式水口底部结构、侧孔面积比、浸入深度以及拉速对结晶器内钢液流动行为的影响。并通过Fluent软件,对结晶器内钢液的流场、温度场以及夹杂物的去除情况进行模拟计算,在此基础上确定最优工艺参数。物理模拟实验中,断面为230mm×950mm的结晶器,拉速为1.4m/min与1.65m/min,断面为230mm×1650mm的结晶器,拉速为1.3m/min,吹气对比实验的吹气量为0.1m3/h,研究了水口结构参数与操作参数对结晶器内液面波动、液面卷渣和冲击深度的影响。实验结果表明,使用原方案水口(1#水...  (本文共86页) 本文目录 | 阅读全文>>

重庆大学
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大方坯结晶器内钢液流场及传质物理模拟研究

随着钢铁工业的不断发展,对钢产品的性能提出了更高的需求。将铝作为一种合金元素加入钢中,可以明显地改善钢的抗氧化性能,提高钢的电、磁性能。但在连铸过程中,钢液中的[Al]容易与结晶器保护渣中的(SiO_2)发生氧化还原反应,导致保护渣碱度增加,粘度升高,润滑不良,影响连铸坯表面质量以及浇铸顺行。定量掌握连铸过程保护渣的成分变化是保证高铝钢连铸顺行及质量控制的关键,而连铸过程保护渣的成分变化决定于[Al]在钢液中的传质,影响钢液中[Al]传质的因素又决定于结晶器内钢液流场。因此,建立结晶器内影响流场的工艺参数与[Al]在钢液中传质系数之间的关系对实现高铝钢连铸顺行具有重要意义。本文以某钢厂大方坯连铸结晶器为研究对象,利用相似原理建立1:0.6的物理模拟模型,通过水力学物理模拟实验,首先对影响结晶器流场的浸入式水口结构尺寸及相关操作工艺参数进行了优化。在此基础上,根据边界层理论开发了利用物理模拟测量[Al]在钢液中容量传质系数的方法,...  (本文共81页) 本文目录 | 阅读全文>>