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带钢典型热处理过程工艺优化控制研究

应用模型化、智能化方法,对带钢热处理过程的温度制度进行优化,对带钢升温、降温过程进行实时控制,将大幅提升带钢热处理的精准性,获得优良的产品性能。这种精准热处理方法可以达到冶金生产的减量化、定制化目标,因此在冶金领域取得了共识并开始用于带钢生产过程。受来料因素、装备能力以及检测装置等因素的影响,通过工艺优化控制实现带钢的精准热处理技术,特别是模型技术和工艺控制技术还存在诸多问题,需要重点加以研究,因此本文应用模型化、智能化方法系统研究了带钢热处理过程的工艺优化控制问题,该项研究对冶金工业的绿色化、智能化具有重要意义。本文围绕热镀锌连续退火和热连轧层流冷却两个不同对象,针对热处理过程带钢温度控制的关键技术和重点问题,在以下方面展开研究:一是系统地研究带钢热镀锌连续退火过程从温度制度的优化设定到加热和冷却过程的温度控制问题;二是考虑到带钢连续退火冷却控制问题的非典型性,研究带钢热连轧层流冷却过程的冷却路径控制问题。本文的研究成果和技术  (本文共145页) 本文目录 | 阅读全文>>

《鞍钢技术》2001年05期
鞍钢技术

鞍钢1700mm带钢热轧生产线基础自动化控制系统

主要介绍了鞍钢 1 70 0 mm带钢热轧生产线的设备技术参数及其基...  (本文共4页) 阅读全文>>

《冶金设备》2017年02期
冶金设备

带钢热轧工艺过程的温度场有限元分析

在带钢热连轧生产过程时,中间坯头尾温差过大将会使成品出现带钢全长机械性能不均、厚度不一致等问题。在带钢热轧生产线上可以使用热卷箱技术解决带钢在热轧过程中的缺...  (本文共6页) 阅读全文>>

东北大学
东北大学

带钢热轧过程高精度温度模型研究

热轧板带材是重要的钢铁产品,广泛应用于众多领域,近半个世纪以来,热轧板带生产得到了迅猛发展。在热轧带钢生产过程中,带钢温度是直接影响轧制产品尺寸精度和力学性能的重要因素之一。首先,它影响金属的变形抗力,从而影响带钢变形和轧制的力能参数;其次,它影响金属的微观组织变化,从而影响轧后产品的组织和性能。计算轧制过程温度场已是带钢生产过程中材质预报的一个重要手段。因此,研究带钢在轧制过程中的温度变化和内部的温度场不仅具有重要的理论意义,也具有十分明确的使用价值。本文以东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室与韩国浦项钢铁公司联合研究项目“热轧过程高精度温度预测模型”为背景,以国外和国内某钢厂热轧带钢生产过程为研究对象,采用有限元方法开发了热轧带钢二维高精度温度场计算模型,对热轧过程温度场进行了有限元数值模拟。本文主要研究内容如下:1)用有限元方法建立了带钢热轧过程二维温度场计算模型,综合分析了空冷、水冷和轧制过程条件,考虑了变形升温、...  (本文共84页) 本文目录 | 阅读全文>>

《钢铁研究》1970年20期
钢铁研究

千叶厂的无头带钢热轧工艺

千叶厂的无头带钢热轧工艺据“钢时代“1996年第6期P231报道,川崎钢公司千叶厂的3号热轧机已于19...  (本文共2页) 阅读全文>>

《金属学报》2001年01期
金属学报

带钢热轧过程中温度演变的数值模拟和实验研究

采用三维大变形弹塑性有限元法,耦合温度场和应力、应变场,应用ABQUS软件的二次开发用户子程序模块,建立了热轧过程中的界面换热模型,对热轧IF带钢进行了温度场的数值模...  (本文共5页) 阅读全文>>