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超低碳钢铁素体低温变形行为研究

金属铁素体低温变形技术是一种新的生产工艺,适用于低碳钢和超低碳钢的加工。国外有关超低碳钢铁素体低温变形方面的研究起步较早,研究的范围也比较广泛,涉及的内容较多,研究内容包括变形工艺制度对加工产品组织和性能的影响、变形工艺制度对热加工过程中静态、动态再结晶的影响、变形工艺制度对产品深冲性能的影响、微合金元素对变形金属组织和性能的影响等。与此相应的是国外已经将这种金属加工新技术成功地应用于超薄规格、深冲带钢的生产中。但是国内有关超低碳钢铁素体变形方面的研究起步较晚,研究内容非常少、研究深度不足,目前已经发表的10余篇研究论文大部分是关于超低碳钢铁素体变形时的织构方面的,关于超低碳钢铁素体变形时的一些基本的热变形行为方面的报道很少,比如超低碳钢铁素体变形时的流动应力模型还没有报道;超低碳钢铁素体变形过程中的动态再结晶、静态再结晶报道的也极少。与此相对应的是国内目前还没有将这一具有一系列优点的新的金属加工工艺应用到超薄深冲带钢的生产中。  (本文共155页) 本文目录 | 阅读全文>>

《新疆钢铁》1996年03期
新疆钢铁

什么是超低碳钢

冶金工作者很早就认识到降低钢的含碳量(尤其是在超低碳钢范围内)可改善钢的加工性能和使用性能,超低碳钢表现...  (本文共1页) 阅读全文>>

北京科技大学
北京科技大学

基于碳、氧、温度协调控制的超低碳钢RH关键技术研究

随着汽车工业的发展,我国已经成为世界第一汽车生产国和消费国,超低碳IF钢作为深冲用钢,是汽车复杂冲压件的主要材料,不仅要求较高的洁净度,还要保证钢中较低的碳含量。生产过程中工艺控制、流程匹配对IF钢产品质量有很大的影响,而生产过程中,碳、氧、温度的协调控制是高质量超低碳钢生产的关键。本文针对超低碳IF钢生产工艺,结合某钢厂超低碳IF钢生产实际,对不同生产条件展开研究,阐述了IF钢工艺控制中几个关键问题:RH快速脱碳工艺技术、低碳高氧条件下碳粉预脱氧工艺控制、高碳低氧条件下二次动态顶渣改质工艺控制、低温进站条件下化学升温工艺控制及超低碳IF钢合理的温度控制模式等,为高品质超低碳钢生产提供依据。在低碳高氧条件下,为了合理控制脱碳反应结束活度氧及夹杂物,提出了碳粉预脱氧工艺,预脱氧工艺主要产物为CO和CO2,在真空条件下反应生成的气体会在真空室中排出,从而降低钢液氧浓度,做到无污染脱氧。通过现场试验确定真空过程中碳粉合理的加入条件;分...  (本文共157页) 本文目录 | 阅读全文>>

钢铁研究总院
钢铁研究总院

超低碳钢的块状相变行为及影响因素研究

为了研究超低碳钢中的块状相变特征、影响因素、动力学及性能,通过热膨胀、热压缩及高温金相原位观察等试验,以纯铁、IF钢及铁素体不锈钢为对象进行了研究。连续冷却试验结果显示,纯铁及超低碳IF钢均得到两种形态的块状铁素体:过冷度为20~115℃时,铁素体为晶界较光滑的多边形状(F_p);过冷度大于200℃时,得到晶界不规则、亚结构较丰富的铁素体(F_S);两种铁素体均可以跨越母相晶界生长,无特定的位向关系,均符合块状相变的特征;通过OM、TEM形貌及EBSD取向分析,确定在0.5~30℃/s冷速范围内,铁素体不锈钢的γ→α转变也可以通过块状相变生成铁素体。粗大的奥氏体晶粒尺寸、较快的冷速、过量的Nb及形变可以促进F_S铁素体的生成,硬度和强度也因此提高。0.52Nb-IF钢淬火可全部获得F_S铁素体,比其退火态等轴铁素体的屈服强度提高1.7倍,强化机制主要为亚结构强化,其强化增量可达到270 MPa。动力学计算结果显示,块状相变界面移...  (本文共133页) 本文目录 | 阅读全文>>

《上海钢研》1997年06期
上海钢研

含钛、铌超低碳钢的析出特性

许多以前研究稳定的超低碳钢(ULC)——即含C≈0.003%的非填隙钢(IF)的工作者认为:可以把这类钢看作是含碳量为C≈0.04-0.10%的高强度低合金钢(HSLA)。它们...  (本文共1页) 阅读全文>>

《钢铁研究》1940年50期
钢铁研究

超低碳钢的历史与发展

详细论述了超低碳钢的历史与发展,反映了国际上超低碳钢研究的最新...  (本文共11页) 阅读全文>>