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凸轮磨削表面烧伤产生原因及消除方法探析

磨削表面烧伤是磨削过程的瞬时高温使工件金属表面产生一层很薄的氧化层,它会影响工件的耐磨性和使用寿命.以WY1  (本文共3页) 阅读全文>>

《中国机械工程》2003年05期
中国机械工程

磨削表面层残余应力的三维试验研究

用 X射线法对磨削表面层残余应力进行了三维空间的测定和研究。结果...  (本文共4页) 阅读全文>>

《西北工业大学学报》1998年02期
西北工业大学学报

硬脆材料光滑磨削表面形成过程的研究

通过扫描电镜研究了光滑磨削表面的微细观结构和磨痕形成特点,分析了...  (本文共3;页) 阅读全文>>

《制造技术与机床》1999年07期
制造技术与机床

磨削过程与磨削表面残余应力关系的数学模型

通过对磨削表面残余应力形成机理的分析,建立了一种反映磨削过程与磨削...  (本文共3;页) 阅读全文>>

华侨大学
华侨大学

基于机器视觉的磨削表面粗糙度检测的研究

随着制造业的高速发展,粗糙度作为加工表面质量的评判指标之一,是检测中不可或缺的部分,其直接影响到零件以后的性能和寿命,因此粗糙度的检测对于制造业的发展具有重大的意义。传统的粗糙度检测技术已经不能够满足智能快速的需要,特别是在大批量生产、粗糙度要求全检的时候,因此许多国内外学者多年来一直都致力于新检测方法的研究。然而经过不同的加工方式,零件表面的纹理会呈现不同的排布方式,磨削表面的纹理主要以随机性为主,方向性不强,这是磨削表面识别研究的一难点。多年来对于粗糙度检测方法的研究,不同的检测方法受限于自身的设备和环境的要求得不到相应的应用;在研究新检测方法时,对于提取的特征大都是建立粗糙度与表面纹理特征之间的线性关系,没有从特征对于识别模型的重要性去分析;对于提取的特征值数量没有合理的规划,容易导致识别模型学习过于复杂和识别精度过低等问题。因此,本课题以磨削表面为研究对象,基于前面学者对于粗糙度识别特征的线性关系,从特征对模型识别精度的...  (本文共83页) 本文目录 | 阅读全文>>

东北大学
东北大学

点磨削表面多尺度交叉纹理的摩擦磨损特性研究

在机械工业中,机械零件的表面形貌,不仅对机械系统的摩擦磨损、接触刚度、疲劳强度、配合性质以及传动精度等机械性能影响很大,而且还与导热、导电及抗腐蚀等物理性能有着密切的关系,从而影响到机械和仪器的工作精度、可靠性、抗振性及使用寿命等。表面形貌不仅与加工过程中的加工方法及工艺参数密切相关,而且其纹理特征在很大程度上决定了零部件的使用性能。研究机械加工表面纹理特征及其摩擦特性为实现摩擦、磨损及润滑的改善和控制提供技术依据。本文采用切削加磨削的方法在机械零件常用材料45钢,试件表面创成一些有规则的网状交叉纹理,并通过测试仪测量加工试件表面形貌,采用表面形貌统计参数中的轮廓高度算术平均值,微观不平度十点高度,轮廓微观不平度的平均间距,对表面形貌进行评价,分析了表面形貌表征参数与磨削表面纹理、加工工艺参数、相关关系。并运用流体润滑形成机理,推导出雷诺方程,及其求解方法并对具有多尺度点磨削表面交叉纹理进行动压效应分析,得出其交叉角度与摩擦特性...  (本文共78页) 本文目录 | 阅读全文>>