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高聚物的精密挤出

研究了影响高聚物精密挤出的工艺因素和装备因素,提出了高聚物精  (本文共5页) 阅读全文>>

北京化工大学
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高聚物精密挤出设备——并联式稳压装置的研究

挤出成型和注射成型是两种最主要的塑料加工成型方法。其中挤出成型主要用于连续加工具有相同截面形状和尺寸的塑料制品,生产率高,投资少见效快。但与注射成型相比,其加工制品精度低的缺陷大大限制了挤出成型的应用范围。挤出制品的精密化是挤出成型未来发展的重要方向,精密挤出一方面可以拓宽挤出制品的应用领域,更重要的是精密挤出大大减少了树脂的浪费,降低了生产成本。本文总结了自精密挤出概念提出以后,对影响精密挤出的各种因素的研究。主要是从物料本身的粘弹性特质和常规挤出工艺的角度出发,结合常见的破坏挤出制品精度的挤出缺陷,概述了实现精密挤出需要控制的主要工艺参数。最主要的工作是通过大量的实验,对一种新型的精密挤出装置——并联式稳压装置的稳压效果和对实现精密挤出的贡献进行了验证。并联式稳压装置可以通过人为调节转速或者自调节聚合物的存留长度两种方式达到稳定机头挤出压力进而获得稳定的挤出流率的效果。在挤出量稳定的情况下再通过偏壁自控等技术控制挤出制品的尺...  (本文共89页) 本文目录 | 阅读全文>>

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单螺杆精密挤出机理的研究

本论文以高聚物加工流变学、高聚物加工工艺学和单螺杆挤出过程理论为基础,论述了精密挤出成型理论和技术及应用前景,研究了实现高聚物精密塑化挤出成型的理论和技术。本文所做的研究工作主要有以下几个方面:1、以材料学和单螺杆挤出理论为基础,研制了单螺杆并联式稳压装置。该稳压装置的特点是:结构简单,清理方便,不存在密封泄漏问题,与挤出机机头垂直连接,不改变通常机头的方向。由于其价格不高,是能被广大企业所接受的。2、以稳压装置中螺槽为矩形流道和高聚物熔体为幂律流体,建立了单螺杆挤出机并联式稳压装置的数学模型。用 MathCAD 软件对该模型进行了数值模拟。结果表明:调节稳压螺杆的转速,可以完全补偿挤出机的压力波动;采用固定稳压螺杆的转速,依靠自动调节稳压螺杆中高聚物熔体的存留长度,亦具有良好的稳压效果,能调节产率波动的 97.6%。3、用 MathCAD 软件对螺槽为平行平板流道和高聚物熔体为牛顿流体情况下的稳压装置进行了模拟计算,结果表明:...  (本文共148页) 本文目录 | 阅读全文>>

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高聚物精密挤出及其制品壁厚均匀性的研究

挤出过程的精密化是现代挤出成型技术发展的重要方向。精密挤出成型一方面可以显著提高制品的精度和质量,满足很多高新技术产品的生产要求,拓宽了挤出成型的应用领域;另一方面,通过提高制品壁厚的均匀性,可以明显减少树脂的浪费,降低了生产成本。此外,挤出成型的精密化更易于实现产品的自动装配及流水线生产,有利于提高生产的自动化水平。总之,实现精密挤出成型具有极大的经济效益和社会效益。挤出成型主要是用于连续生产具有相同截面尺寸和形状的制品,因此,要想保证制品的高精度、高质量,首先就要实现挤出产量的稳定化,在此基础之上,再对制品周向尺寸分布进行控制,以便提高制品壁厚的均匀性,保证制品基本尺寸的公差要求。在前人研究的基础上,本文综合讨论了压力波动、温度波动、转速波动、固体输送不稳定、固体床破碎、失重计量加料控制以及螺杆几何参数等因素对挤出产量稳定性的影响,并提出了相应的控制措施和解决办法。针对制品截面尺寸均匀性分布的问题,介绍了先进的制品壁厚自动调...  (本文共89页) 本文目录 | 阅读全文>>

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高聚物精密挤出机理初探(一)影响高聚物精密挤出的工艺因素

精密挤出成型是通过对制品成型工艺的控制、挤出机的优化设计、新型成型辅机的应用及机电气精密控制等手段,显著提高挤出成型制品精度的成型方法。通过对精密挤出的研究,可以提高挤出制品的精度以及节省原材料。本文在大量研究了前人研究成果的基础上,应用聚合物加工原理,对影响单螺杆挤出产量稳定性的主要工艺条件,如螺杆转速N和温度T等进行了深入的讨论,得出相关公式并对挤出成型过程的精密化进行定量分析。本文的研究工作主要是:单螺杆挤出过程中的工艺条件与聚合物形态结构、性能的关系。通过深入细致的理论分析、数学推导及相关的实验,初步定量研究了单螺杆挤出机各段温度及螺杆转速等工艺条件对产量的影响。总之,作为我们开始的这方面的研究,本文作了一些奠基工作,作者提出的观点和解决问题的方法仍需要完善,但所得的定量和定性结论具有一定的工程实用性,对于实际生产及技术的开发,可以提供相关的理论依据。  (本文共78页) 本文目录 | 阅读全文>>

北京化工大学
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高聚物精密挤出机理初探(二)影响高聚物精密挤出的设备因素

随着塑料制品在各行各业中的广泛应用,人们对制品精度提出了越来越高的要求。挤出成型和注塑成型是最重要的两种塑料成型方法,而精密注塑技术已发展到了一定水平,挤出成型则通常被认为是生产效率高,但制品尺寸精度低的成型方法。作者提出的精密挤出是指通过对制品成型工艺的控制、挤出机的优化设计、新型成型辅机的应用、及机电气精密控制等手段,显著提高制品精度的成型方法。从挤出成型制品角度,制品精度主要指几何精度、重复精度和机能精度。几何精度包括尺寸精度和形位精度,它是精密成型所要解决的主要问题;重复精度主要反映挤出制品在轴向的尺寸稳定性;机能精度指成型制品的力学性能、光学性能、热学性能、表面质量等.不同制品所要求的机能精度不同。精密挤出除包括几何精密外,还包括塑化精密、反应精密、控制精密等方面的内容。在前人研究的基础上,作者重点做了两方面的工作:◇总结了工程实践中提高制品质量的设备和电气方面的手段,并应用这些成果设计了一台小型实验用单螺杆挤出机主机...  (本文共88页) 本文目录 | 阅读全文>>