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喷丸处理在提高某些核设备寿命方面的应用

介绍并分析了喷丸处理技术作为核设备提高疲劳强度、耐应力腐蚀、耐磨损等表面强化处理  (本文共4页) 阅读全文>>

《材料保护》2014年05期
材料保护

喷丸处理技术的应用及其发展

喷丸处理可以改善机械零件的疲劳强度、耐磨性和粗糙度等性能,其应用也越来越广泛,随着技术要求的提高,新型喷丸处理技术得到了发展。综述了...  (本文共5页) 阅读全文>>

《机械制造》1992年12期
机械制造

双重喷丸处理

据日本大同钢铁公司报道,日本汽车制造厂采用一种“双重喷丸处理”来提高渗碳传动齿轮和其它汽车零件的残余压应力,从面提高疲劳寿命。双重喷丸的...  (本文共2页) 阅读全文>>

大连理工大学
大连理工大学

TC4钛合金榫结构的微动疲劳损伤及喷丸防护机理研究

航空发动机叶片与轮盘常采用榫结构连接,发动机工作过程中,榫头/榫槽连接处受离心力及强烈气动载荷影响,接触表面间存在法向压力,同时产生了小幅相对滑动,属于典型的微动疲劳环境,极易导致叶片断裂失效,从而引发灾难性后果。TC4钛合金(Ti-6AI-4V)作为制造发动机风扇叶片及轮盘榫槽的常用材料,在榫结构微动疲劳研究中占据重要地位,解决其微动损伤问题,对国民经济、国防安全意义重大。目前,关于榫结构微动疲劳的研究多集中于微动区磨损形貌的观察,微动区接触应力的计算,微动疲劳寿命的评估,以及新型微动防护技术的开发。然而,现有研究缺乏对榫结构微动疲劳过程中运行模式、损伤机制、裂纹萌生行为等关键特征演变规律的系统分析。此外,新型微动防护技术的开发常通过多技术复合来实现,喷丸作为工业应用最为广泛的微动疲劳防护手段,是众多新型复合处理技术的基础。但学界对于微动疲劳的喷丸强化机理研究仍不够深入,尤其是表面微凸体、表层应变硬化的作用机制,目前尚未明晰。...  (本文共146页) 本文目录 | 阅读全文>>

山东大学
山东大学

纯钛板材超声喷丸表面处理实验与建模研究

与粗晶材料相比,纳米晶材料因其纳米级别的组织结构和高的晶界体积分数而具有独特而优异的性能。然而,目前在制备大尺寸、均匀的块状纳米晶材料的过程中仍存在巨大的挑战。学者们发现大多数情况下,失效是从材料的表面发生的,因而提出了以粗晶材料为基体,在其表面获得纳米结构的表面层来实现类似块状纳米晶材料的性能的想法。因此,学者们开发了多种技术来实现粗晶材料的表面纳米化(surface nanocrystallization,SNC),其中,超声喷丸(ultrasonic shot peening,USP)具有能耗低、无污染、处理时间短、工艺参数可控性强、适用性广等优点,被认为是一种理想的实现材料表面纳米化的方法。近年来,钛及钛合金因其良好的机械性能(如比重轻、比强度高、耐热性高等)、化学稳定性和生物相容性被广泛应用于航空航天、军事、船舶、医疗等各个领域。因此,展开对USP成形及表面处理的理论研究及实验研究,更深层次地揭示USP成形及表面改性的...  (本文共191页) 本文目录 | 阅读全文>>

西安建筑科技大学
西安建筑科技大学

高能喷丸对镁合金表面处理及其性能的影响

镁合金在制造业上是应用非常广泛的一种金属材料,它的优点是密度小,可塑性高,但由于耐腐蚀性不好,在一定程度上限制了它的应用。本文研究了高能喷丸处理技术(HESP)对镁合金表面固态渗铝技术及磁控溅射铝薄膜的影响,采用电化学腐蚀试验、盐雾腐蚀试验、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)等对各试样的组织、性能、腐蚀形貌及成分进行了分析,揭示了在不同环境下镁合金腐蚀的特征和机理。研究结果表明:(1)AZ91D镁合金经过高能喷丸处理,实现了表面纳米化,表层晶粒尺寸由微米级细化到了纳米级,最佳喷丸工艺为0.2MPa压力下处理40min,晶粒尺寸细化至100nm。(2)高能喷丸+扩渗得到渗铝层厚度优于未经高能喷丸的试样。高能喷丸+440℃保温12h为最佳渗铝工艺,其渗层厚度最大,达到70μm,同时具有最低的自腐蚀电流密度41.86μA/cm~2。(3)AZ91D镁合金高能喷丸+磁控溅射生成的铝薄膜晶粒度较未经喷丸的试样细,且晶粒度随喷丸时间的延...  (本文共69页) 本文目录 | 阅读全文>>