分享到:

用热电偶法测量切削温度时动态误差的分析

本文介绍了用热电偶法测量切削温度时,测温传感器及测温  (本文共14页) 阅读全文>>

长春工业大学
长春工业大学

椭圆振动切削过程中切削温度研究

椭圆振动切削(Elliptical Vibration Cutting,EVC)是一种高效的特种切削加工方法,由椭圆振动信号驱动压电陶瓷作用于刀架,使刀具按照椭圆轨迹进行运动,从而实现高频间歇性振动切削,可有效改善切削加工性并应用于难切削材料(Hard-to-Cut Material,HCM)的超精密加工中。尽管前人已经对EVC技术做出了大量的研究,EVC技术特有的加工方式能够极大的提升切削过程中的散热效率,但加工过程中切削温度的变化规律尚未得到明确揭示,而切削温度影响着加工过程中残余应力、刀具磨损和使用寿命、加工后表面质量和性能等方面的研究。在此基础上,本文从理论模型、仿真分析及椭圆振动辅助车削实验等部分对EVC切削温度进行研究。首先,将EVC过程单一周期轨迹离散化,针对EVC过程中存在的间歇切削和摩擦逆转等特性,借助实时变化的切削深度、刀具前角和剪切角,揭示EVC过程中的切削速度、剪切速度与切屑流动速度之间的关系以及剪切力、...  (本文共79页) 本文目录 | 阅读全文>>

太原理工大学
太原理工大学

微铣削加工的切削热仿真研究

随着科学技术的进步和发展,各种小型化、精密化的装备产品已经越来越广泛的被使用于生产生活中,因而各种微细零件也在各种场合中被广泛使用。微铣削加工作为微细零件的重要制造手段之一也受到了广泛的关注。而对于微细零件来说,由于其尺寸较小且要求精度较高,所以相较于尺寸较大的工件,加工过程中所产生的切削热以及工件温度场的分布都对其加工质量有着更加严重的影响。因此探究微铣削过程中的切削参数对切削温度的影响对微铣削加工技术的发展有着非凡的意义。摩擦系数和加工过程中的加工参数都对切削温度有着重要的影响,而由于加工过程的复杂性,所以摩擦系数在切削过程中并不是固定不变的,而是在切削环境的影响下发生一定的变化,所以针对这一情况,本文以微细零件为研究对象,从微细加工过程中的传热规律以及切削温度入手,利用仿真方法研究摩擦系数和切削参数对切削温度的影响。本文的研究内容主要包括以下几个方面:(1)运用热源法对铣削传热过程进行分析,并将复杂的热传导过程简化为面热源...  (本文共75页) 本文目录 | 阅读全文>>

华中科技大学
华中科技大学

具有切削温度原位感知功能的智能铣刀设计与实现

航空、航天等领域不断提出新的特殊功能零件,涉及到难加工材料、薄壁结构、复杂型面等技术要求。在此类零件高速铣削加工过程中,切削区域产生的局部高温导致随时空变化的工件变形、刀具磨损与让刀变形,切削温度的获取对于控制零件加工质量、刀具磨损预测和切削模型精化等均具有重要意义。然而,铣刀切削系统的几何约束和旋转运动给刀具温度的在线原位测量和实时信息传输带来了很大的困难,为此,本文设计了一种具有切削温度原位感知功能的智能铣刀,可以实现对铣削温度的精确、实时、持续地获取。论文的主要研究成果包括:针对铣刀高速旋转时刀具切削温度无法在线原位感知的问题,提出了一种具有切削温度原位感知功能的智能铣刀方案,该方案采用热电偶感知切削温度,采用基于电磁感应原理的无线供电技术和无线通信技术实现测温系统供电和温度数据的实时传递。针对刀具金属材质对无线传输系统的干扰,采用互感等效模型分析了影响磁感应耦合式无线供电系统性能的因素,研究了涡流的影响机理,并使用有限元...  (本文共81页) 本文目录 | 阅读全文>>

《工业设计》2012年01期
工业设计

切削温度对切削加工过程的影响浅析

切削温度对切削加工的影响非常明显。由于材料的塑性变形和刀—屑之间的接触摩擦,会产生切削热,而且微细切削单...  (本文共1页) 阅读全文>>

《工具技术》2009年01期
工具技术

涂层刀具切削温度研究现状

分析了切削热的产生和切削热在加工过程中的影响,总结了研究涂层刀具切削温度的模型和方法,对涂层刀具切削温度研究...  (本文共6页) 阅读全文>>