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转炉炼钢提高废钢比实践

在转炉炼钢生产中,提高废钢比增加钢水产量成为降低钢水成本一种途径,但是随着废钢比  (本文共2页) 阅读全文>>

东北大学
东北大学

基于成本控制的转炉冷却工艺优化研究

在国内钢铁企业经济效益低下的形势下,钢铁生产流程工艺技术优化是降本增效的重要方向之一。对于转炉炼钢工序,原料成本占炼钢总成本的70%以上,通过优化炉料结构来降低成本是可行的。明确转炉原料成本的影响因素及其影响机制,对于指导转炉炉料结构设计,进而降低转炉原料成本,提高企业经济效益具有重要意义。本课题根据国内某钢铁企业转炉原料条件,以转炉物料平衡、热平衡为基础,以成本控制为目标,首先建立了转炉吨钢原料成本计算模型并开发了原料成本计算软件。应用该软件考察了转炉原料成本的变化规律。结果表明,降低铁水温度、降低铁水硅含量、提高矿石加入比例、提高石灰石加入比例和降低废钢比均有利于降低吨钢原料成本,转炉冷却剂结构优化可显著降低吨钢原料成本。根据转炉原料成本影响因素及其变化规律,综合考虑转炉冷却效果和吹炼过程稳定性,确定了“先降低废钢比,依次用矿石和石灰石平衡转炉热量”的冷却工艺优化原则,并应用转炉原料成本计算软件辅助设计了不同铁水条件下的转炉...  (本文共86页) 本文目录 | 阅读全文>>

《连铸》2021年01期
连铸

80 t转炉提高废钢比的生产实践与炉况维护

转炉炼钢的主要原材料为废钢和铁水,由于国内外铁矿资源和优质焦煤资源的不断消耗以及节能减排的要求愈发严格,导致高炉铁水的生产成本提高,而废钢价格逐渐降低,故通过提高废钢比...  (本文共5页) 阅读全文>>

权威出处: 《连铸》2021年01期
北京科技大学
北京科技大学

降低转炉冶炼高硅高磷COREX铁水成本的研究

基于COREX高磷高硅铁水,研究了高品质低磷钢生产所需新渣料减量化技术、转炉终点磷含量小于0.03%的低成本渣料消耗冶炼技术、降低转炉钢铁料消耗的工艺及提高转炉炉衬寿命的合理溅渣渣系。对不同磷含量要求的钢种,提出了相应的适宜新渣料加入量、尾渣循环利用、全石灰石冶炼、钢渣加入等方式降低辅料消耗成本;对于不同铁水条件,确定了合理废钢比,通过渣料减量化冶炼方式降低钢铁料消耗;明确了合理溅渣渣系并进一步优化溅渣工艺,达到延长转炉炉龄的目的。通过以上方面的研究,为企业降低转炉生产成本提供了理论与实践指导。研究明确了转炉冶炼过程中铁水条件、炉渣成分控制及终点控制对脱磷的影响,提出了高品质低磷钢脱磷所需的合理新渣料加入量,从而在满足脱磷要求的基础上,进一步降低了新渣料的消耗,使石灰的消耗量由43.37kg/t降低到38.34kg/t。研究了尾渣加入对转炉造渣及脱磷的影响,明晰了尾渣的加入对渣料消耗降低的影响,并通过生产试验证明了尾渣加入可进一...  (本文共156页) 本文目录 | 阅读全文>>

《冶金与材料》2019年03期
冶金与材料

转炉半钢炼钢提高废钢比的工艺应用研究

科学炼钢模式的研究与技术进步是有效缓解并改善这一困境的重要途径。由此,在我国钢铁冶炼产业中,转炉半钢炼钢模式基于其提高废钢比、干法除尘工艺控...  (本文共2页) 阅读全文>>

《冶金管理》2019年17期
冶金管理

转炉半钢炼钢提高废钢比的工艺研究

炼钢产业的发展要迎合社会发展的需求,传统炼钢模式需要加强改进,这也是有效缓解我国炼钢行业发展困境的最佳模式。通过采用转炉半钢炼钢...  (本文共2页) 阅读全文>>