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数控机床螺距误差的测量与补偿

介绍了数控机床螺距误差的测试原理、测量方法及补偿的实现,通  (本文共3页) 阅读全文>>

《机床与液压》2017年16期
机床与液压

基于SINUMERIK 828D数控系统的数控机床螺距误差与反向间隙的测量与补偿

探讨了数控机床螺距误差和反向间隙的形成原理。针对采用西门子SINUMERIK...  (本文共4页) 阅读全文>>

华中科技大学
华中科技大学

基于华中8型系统的机床误差补偿技术研究

随着数控机床朝着高精化方向的发展,对机床精度的要求越来越高。通过改进机床的设计、制造和装配技术减小机床误差的方法,设计成本高,开发周期长。而机床误差补偿技术是通过机床制造新的误差来抵消机床原有误差的方法,具有成本低,易于实现的优点。在机床长期使用精度下降的情况下,机床误差补偿技术可以实现机床精度的再提升。本课题以三轴立式加工中心为平台,对基于华中8型数控系统的机床误差补偿技术展开应用研究。本论文的主要研究内容如下:(1)分析了机床各移动轴几何误差和丝杠热膨胀误差的补偿方法和基于华中8型数控系统的机床误差补偿技术的控制原理,并涉及误差补偿参数的输入。(2)设计并搭建了机床热误差测量系统平台,实现了机床各移动轴和床身温度信息的实时采集,实现了机床温度在数控系统界面的实时显示。(3)充分利用API激光干涉仪的测量技术和基于华中8型数控系统的机床误差补偿技术进行了误差的测量和补偿,并对加工中心的位置精度进行了评估。(4)研究分析了机床热...  (本文共68页) 本文目录 | 阅读全文>>

沈阳工业大学
沈阳工业大学

数控机床传动链误差产生机理分析与补偿

机床误差是通过传动链进行传递的,最终反映到加工工件上,造成工件的质量问题,提高数控机床精度等效于提高工件质量。本文研究了数控机床传动链误差的产生机理及其补偿技术,对数控机床传动链误差的分类、产生机理、识别方法和数控机床定位精度的检测及其补偿技术进行了研究,达到了提高数控机床精度的目的。本文针对传动链误差的产生机理进行了理论分析,导致数控机床精度下降的原因包括丝杠存在轴向窜动误差、螺距误差和反向间隙误差,并建立了以上误差的数学模型,运用转位法,分析了形成误差的主要来源。利用激光干涉仪测量数控机床精度,并对其测量数据进行处理。在对传动链误差进行识别过程中,根据误差数据波形图和建立的数学模型进行误差分析,最终得到影响数控机床精度的误差源。根据误差补偿的原理和手段,对允许补偿的误差实施补偿。接着介绍了造成激光干涉仪测量误差的原因,建立了检测数据的数学模型。误差补偿可以提升机床加工精度,以便提高工件质量。利用激光干涉仪对周期性误差进行测量...  (本文共67页) 本文目录 | 阅读全文>>

《组合机床与自动化加工技术》2008年01期
组合机床与自动化加工技术

数控机床中螺距误差补偿原理及测量方法研究

文章对数控机床反向间隙补偿和螺距误差软件补偿原理及测量方法进行深入的研究,提出一种高效、快速螺距误差测量和补偿值设定方法,并进行了具体实例应用。实践...  (本文共5页) 阅读全文>>

上海交通大学
上海交通大学

基于FANUC和SIEMENS 840D系统的数控机床误差补偿实施研究

数控机床误差补偿技术在实际生产中的实施应用是精密加工领域的研究重点。本文以FANUC和SIEMENS840D两类数控系统为平台,以机床几何误差和热误差的补偿实施为研究对象,对这两类数控系统的误差补偿功能体系进行了系统研究,实现了误差补偿器与数控系统的实时数据交互,提出了新的数控机床误差的测试、建模及实时补偿方法,通过企业现场的补偿案例论证了理论工作的可行性和有效性。现将主要工作归纳如下:(1)分别对这两类数控系统的误差补偿功能体系进行研究,分析了各种常用补偿功能如螺距误差补偿、反向间隙补偿、温度补偿等的特点和局限性,给出了这些功能的具体实现方法。(2)探究实现误差补偿器与这两类数控系统的数据交互的方法。根据FANUC系统特点提出了两种通讯方式——I/O口通讯和网络通讯,实现了CNC系统与补偿系统的实时数据交互。利用VB软件对SIEMENS840D数控系统进行二次开发,在数控系统界面上建立读写数据的平台,通过R参数完成补偿值与机床...  (本文共84页) 本文目录 | 阅读全文>>