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平面流动动可容分析和最佳凹模锥角

本文建立了平面流动较为一般化的动可容速度场,分析了平面  (本文共9页) 阅读全文>>

《中国机械工程》1940年40期
中国机械工程

挤压过程的数值模拟及凹模锥角优化

在用刚塑性有限元对挤压及变薄拉深的稳态变形阶段进行模拟的...  (本文共3页) 阅读全文>>

《金属科学与工艺》1983年04期
金属科学与工艺

正挤空心件凹模锥角的合理设计

本文以不致产生金属死区,且又使单位挤压力、机加工余量较小为目标,...  (本文共10页) 阅读全文>>

《合肥工业大学学报》1982年02期
合肥工业大学学报

正挤压凹模锥角和变形力的关系

本文根据上限原理,求出了正挤压凹模...  (本文共8页) 阅读全文>>

《弹箭与制导学报》2003年S2期
弹箭与制导学报

弹体温引伸数值模拟

用 MARC/AutoForge 软件对弹体温引伸工艺进行了数值模拟...  (本文共3页) 阅读全文>>

燕山大学
燕山大学

弹壳多模一次连续变薄拉深工艺研究

多模变薄拉深工艺能充分发挥材料的塑性变形能力,减少工序,广泛用于制造厚底薄壁长筒类零件。随着制造技术的迅速发展以及产品竞争的升级,迫切需要对其成形过程进行系统分析,从而指导实际生产,提高生产效率,实现大批量零件的可靠生产。本文对多模变薄拉深成形过程进行了力学分析,给出了凹模出口应力方程,并具体分析了凹模锥角、变薄拉深系数、热处理、摩擦与润滑等因素对变薄成形工艺的重要影响。弹壳是一种非常典型的多模变薄拉深零件,精度要求非常高。本文以某型号弹壳为研究对象,该弹壳现行的引伸工艺需经过三次引长,中间附有退火、酸洗等辅助工序,工序繁多,限制了其生产效率。利用Deform软件对弹壳现行成形过程进行模拟分析,得到三次引长的金属成形效果、应力、成形力以及壁厚分布。在此基础上提出了一次连续引伸成形工艺,通过讨论变薄系数、凹模锥角对该工艺的影响,确定了一种较优的多模变薄程度分配方式和合理的凹模锥角组合,同时对坯料尺寸与模具结构进行优化,最终确定出较...  (本文共61页) 本文目录 | 阅读全文>>